回转窑燃烧器的工作原理是什么？

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回转窑燃烧器的工作原理是什么？

回转窑的燃烧器大多通过窑头罩，伸入窑头筒体内，通过火焰与辐射，将物料加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等多种形式，因燃烧品种而异。当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。早期的回转窑内燃烧器多采用单风道结构，一次风量约占燃烧总风量的20%～30%，一次风速为40～70m／s，其功能主要是输送煤粉，对煤风混合、二次风抽吸作用甚小，火焰亦不便调节，难于满足生产要求。随着预分解技术的发展及对利用低活性燃料和环境保护日益苛刻的要求，燃烧器技术也有了新的进展。各厂家纷纷采用多风道燃烧器，多风道燃烧器有如下几个功能；
(1)增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率，燃料完全稳定燃烧。
(2)增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状及温度调整灵活方便，适宜熟料煅烧。
(3)燃烧器使用寿命长。
(4)保护窑内衬料，延长内衬使用寿命。
(5)稳定熟料质量，提高系统产量。
(6)结构简单，维护更换方便，减少由于燃烧器故障影响系统运行时间。
(7)尽量低的一次风用量，增加对高温二次风的利用，提高熟料回收热的利用率。
(8)系统阻力尽量低，降低一次风机电能消耗。
(9)能降低有害物（尤其NOx）的排放最。
(10)可利用低品位燃料，加强燃料的综合利用，较低的设备价格及维护费用。
燃烧器部位火焰温度在1800℃以上，受燃料燃烧影响，温度变化频繁，温差较大。燃烧器衬体受1400℃以上高温熟料的辐射及熟料粉尘严重冲刷和侵蚀，以及粘挂细颗粒熟料和高温烟气内含碱硫化合物的化学侵蚀。

回转窑使用天然气的缺点

成本高，回转窑天然气燃烧器是一种特殊的燃烧器，在设计、安装和调试方面有一定的技术含量。
时间长，技术含量高，回转窑的燃烧器管长度较长，具体技术参数取决于回转窑设备的应用行业和燃烧产品的特性。

回转窑四通道燃烧器工作原理

四通道煤粉燃烧器，从字面上理解无非就是四个通道，分别由内向外为1、中心风 2、煤粉通道或煤气通道 3、旋流风 4、外风。 其工作原理为：煤粉由煤粉喷吹风机吹到窑内，由中心风管的收缩来调整火焰粗细（中心风管一般为可调节，有一定伸缩量），旋流风把煤粉按一定方向旋转打散，使煤粉雾化并充分燃烧。外风为直流风，可以把发散的火型收拢，达到理想的火焰形状。除煤粉通道为单独风机外，其余三通道均为一次风控制，可根据需要用阀门调配，一旦调整固定，轻易不要再调整。同时注意一点，那就是二次风的重要性，在调整一次风的同时要保证二次风量，一般配比为一次风占燃烧空气总量的10—15%，其余由二次风补充。由于二次风一般由冷却筒后进入，所以二次风为热风，可有效提高燃烧质量及效率。以上为个人见解，如有错误敬请见谅。

回转窑窑头燃烧器应该如何调节？

调节燃烧器的目的就是既改变燃烧速度又改变火焰形状，二者之间有着密不可分的联系。一般有如下手段：1、调整一次风的总量与压力，保证喷煤管有足够大的推力。2、调整煤管的内径，改变出口风速，是改变煤管推力的补充措施。3、调整内外风的比例。内风是旋流风，使火焰变短变粗；外风是轴流风，使火焰变细变长。一般喷煤管伸入窑内时，需要加大内风，喷煤管拉出窑口时，需要加大外风。但是这并非固定规律，还要视具体情况而定。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

回转窑简介

回转窑（活性水泥回转窑）用途是：主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；
耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；石灰回转窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑（活性水泥回转窑）主要结构组成：燃烧器、窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、滚圈、窑尾罩、喂料装置、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置。
回转窑（活性水泥回转窑）工作原理介绍：回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程
中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
南洋回转窑性能特点：我厂生产的回转窑，结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高；另外传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置；窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性，还可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
南洋回转窑主要技术参数
规格(m)
转速r/min
斜度%
产量t/h
功率kw
挡轮形式
支撑数量
重量t
Φ1.4×33
0.39-3.96
3
0.9-1.3
15
机械
3
47
Φ1.6×36
0.26-2.63
4
1.2-1.9
30
••
3
53
Φ1.8×32
0.16-1.62
4
1.9-2.4
30
••
3
78
Φ1.8×45
0.21-2.11
4
2.8-3.4
30
••
3
80
Φ2.0×45
0.32-2.32
3.5
3.0-4.2
30
••
3
100
Φ2.2×50
0.98-2.93
3.5
3.5-4.8
30
••
3
130.8
Φ2.5×40
0.44-2.44
3.5
6.0-7.2
55
••
3
151
Φ2.5×50
0.48-1.44
3.5
7-8(9-11)
55
••
3
167.5
Φ2.5×54
0.48-1.44
3.5
8.0-8.6(10-12)
55
••
3
172.5
Φ2.8×44
0.8-2.39
3.5
11-12.5(20-22)
55
••
3
198.5
Φ3.0×48
0.5-1.35
3.5
21-25(35-42)
55
••
3
237
Φ3.2×50
0.48-2.44
3.5
25-35(45-50)
55
••
3
278
Φ3.5×70
0.5-1.54
3.5
35-45(55-70)
125
••
3
411
Φ4.8×74
0.35-4
4
85-95(100-120)
630
••
3
841

怎样控制回转窑燃烧器位置？拜托各位大神

燃烧器位置对煅烧影响极大。某水泥厂经验证明，在正常情况下，燃烧器伸入部分超越下料口1~1.5较理想，在这个范围内风、煤混合最理想，火焰完整，窑内清晰易看，操作易控制，结的前圈位置也易烧。煤管高低一般为正中偏高，微偏有料边。 遇下列情况，燃烧器位置应为： 1、烧后圈时偏高些，烧前圈时偏低些； 2、烧成带窑皮厚时偏高些，窑皮薄时偏低些； 3、料层厚、产量高时偏高些，料层薄、产量低时偏低些； 4、新开窑时低些。 信息来源于： www.gyxxjx.com

为什么回转窑火焰有时会出现“回火”或“熄火”现象？

当燃烧器的喷出速度和火焰的传播速度相等时就可以保证水泥回转窑点火工作的正常进行。在水泥回转窑的煅烧过程中什么叫回火和熄火，回火是因为煤粉由燃烧器喷出时的速度小于火焰的传播速度，使火焰不断的像后传播，这一现状成为回火；熄火则是因为煤粉由燃烧器喷出的速度大于火焰传播速度，造成燃烧速度过快，使火焰脱离燃烧器形成熄火。由此我们可以看出回火和熄火的形成原因是因为燃烧器的喷出速度和火焰的传播速度配合不当所造成的，我们可以进行以下调整来防止此现象的发生，首先在点火之前应先保证水泥回转窑内的通风顺畅，可空气是燃烧的关键所以通风很重要，可将窑头罩的打开，同时要检查是否有漏煤粉现象；在点火时窑头罩附近严禁站人，刚开始燃着的火焰上使用的煤粉要适当，不可过多。当燃烧器的喷出速度和火焰的传播速度相等时就可以保证水泥回转窑点火工作的正常进行。 

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