石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢？

好一点小编带来了石灰窑的竖窑和回转窑哪个好一些呢？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

年产10万吨，日产就300吨。
目前国内回转窑的日产从200到800不等。
竖窑日产从50到300不等。
基本都能满足你的要求。
主要区别就是，回转窑相对于竖窑而言：
产品活性度高，质量稳定，有效钙高一点，投资大，耗能多，用人多。

截止到2020年6月，一吨生石灰有52元利润。

1、原材料价格：现在石灰石的市场价格大概在80元/吨，每小时石灰的消耗量是1.65吨；

2、燃料价格：煤炭的市场价格在1200元/吨左右；每小时的耗煤量大概在0.12吨；

3、生产耗电成本：时耗电量12度，工业电费1元/度；

4、其他杂项支出：10元/时；

石灰价格80元/吨*1.65吨+煤炭价格1200元/吨*0.12吨+时耗电量12度*1元/度+杂项支出10元/时=298元/吨。现在石灰的售价是350元/吨，所以生产一吨石灰的利润是52元。

扩展资料：

生石灰的原料：凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。

将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。

外贸服装由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。 

生产工艺： 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。

近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

办砂石厂大概需要投资50~300万之间，具体的价格要根据生产线的规模、产量、场地、人工费以及设备费用等来决定。

一、砂石厂投资金分析

1、合理设计制砂生产线

制砂生产线的合理设计是投资重点，不同厂家设备的型号、配置、选材和生产产量等各不相同，报价也高低不等，现在市场上设备的报价几万到几十万不等。在选购制砂设备时，要根据自己的生产需求、生产产量、规模等合理组合不同的制砂设备，合理的选择制砂设备可以降低投资成本。

2、基础投资

前期的审核流程，场地租金、电力人力成本、制砂物料成本、运输成本等都是开办制砂厂的基础投资，这些费用都是必不可少的。由于制砂生产线涉及的费用较多，具体费用还要取决于用户的场地规模、生产需求、设备选购等。

二、砂石厂需要的设备机器

一般来说投资砂石厂需要一整条制砂生产线，制砂生产线所需要的设备主要振动给料机、破碎机、制砂机、洗砂机、振动筛以及皮带输送机等设备。

振动给料机：在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分

破碎机：主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，可分为很多型号。

制砂机：适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎。一般用于对破碎机破碎后的物料进行整形、细破碎。

洗砂机：主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器，能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。

振动筛：利用振动电机激振的原理，从而达到筛分的目的。

皮带输送机：运用输送带的连续或间歇运动来输送机制砂物料。

目前，砂石行业在市场上的发展形势十分乐观，因为国家基础建设发展步伐不会停止，砂石需求量巨大，而目前天然砂石开采过度，已经造成天然砂价格飙涨、质量下降，无法满足市场砂石资源的需求，机制砂已经成为市场砂石的主要来源。

一、机制砂骨料为什么能被广泛地利用？

1、机制砂原材料多样

机制砂加工工艺受原材料的制约影响较小，河卵石、鹅卵石、石灰石、花岗岩、砂岩、玄武岩等岩石物料都可作为机制砂骨料的原材料，除此之外，尾矿、煤矸石、建筑垃圾等固体废弃物也是机制砂的原材料，其加工多样性是别的工艺所不具备的。

2、机制砂生产工艺成熟、稳定

近年，机制砂骨料生产工艺发展迅速，机制砂破碎加工工艺日益成熟，多种工艺灵活组合，可满足生产不同需求的机制砂成品，机制砂核心工艺包括破碎、制砂、筛分、整形、洗砂等，可加工出级配合理、质量稳定的砂石骨料。

二、投资一个机制砂厂要多少钱？

开办机制砂厂的投资费用一般在50~300万之间，抛去前期的选址、办手续的费用，投入最大的就是制砂设备的费用了。一条制砂生产线需要的设备有给料机、破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及皮带输送机等辅助设备。

随着经济的快速发展，高速公路、铁路、楼房等基建项目进行得如火如荼，各地对砂石骨料的需求量逐渐增加，由于砂石供应量不足，使得不少地区的砂石价格持续高涨，这也为砂石厂带来的巨大商机，开砂石厂经营得当是十分赚钱的！

开办一个砂石厂需要多少资金呢？通常来说，一个砂石厂的投资金额至少在80~300万之间，具体的价格还要根据砂石厂设置的规模、场地大小、人工费用、设备费用等因素来决定。

1、合理设计制砂生产线

砂石厂的投资重点就是制砂生产线的设计，制砂生产线由不同的制砂设备组成，每个厂家设备型号、选材、产量、配置等均有所不同，设备的报价也高低不等，制砂生产线的设备投资资金占据了整个砂石厂投资的70%左右。　

　砂石厂整条制砂生产线所需要的设备主要有振动给料机、破碎机、制砂机、洗砂机、振动筛以及皮带输送机等机器设备。在选购制砂设备时，要根据生产线的生产需求，生产产量、生产规模、机制砂成品要求等，搭配不同的制砂设备，合理选择制砂设备可降低一部分投资成本。

2、砂石厂基础投资

砂石厂的基础投资包括制砂手续的审核流程、砂石厂场地租金、制砂物料成本、电力人力成本、运输成本等，这些费用都是必不可少的。

对于回转窑炉和竖窑，一般认为回转窑炉生产的石灰质量最好，且可煅烧粒度较小的石灰石，而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑炉。竖窑可以使用热值较低的燃料以充分利用冶金工厂所产生的二次能源，占地小，投资低，热耗，电耗都低，产品质量也能满足生产要求。从国内引进的成功竖窑来看，其产品质量已满足冶金生产的要求。但竖窑一般结构比较复杂，操作要求比回转窑炉高。
回转窑炉在国内生产多年，从技术和生产操作来说，都已成熟，主要有以下优点：构造比较简单，经营费用少，操作工人少，生产控制容易，运转率高可达90%以上，成品质量较高，回转窑炉尾废气温度低，一般都在250摄氏度以下，因此不存在大量废热的利用问题。但回转窑炉占地较大，热耗，电耗都较高，设备维修也很频繁，对燃料要求严格，必须是高热值的煤气，油或煤粉，无法使用炼铁、炼钢产生的煤气，由于回转窑炉可选用粒度较小的石灰石原料，废气带灰量较大。

民营企业起步阶段200万吨规模的长材钢铁厂，投资40亿元左右，其中烧结3亿元，高炉10亿元，制氧3亿元，转炉连铸12亿元，轧钢两条棒材两条高线5亿元，公辅设施6亿元，设计费开炉费铺底流动资金1亿元。没有计算土地费。首钢京唐钢铁联合有现责任公司一期工程产能钢产量900万吨，概算投资670亿元，实际决算正在进行，预计750亿元左右（含部分为二期预留的设施和厂前区公寓）。如果建立小型，小型冶金回转窑是型号偏小、占地面积小、产能稍低的设备，其结构和生产工艺和其它设备一样，具有成本低、质量好、耗能低、无污染、节能环保的优势。其价格是用户关心的问题，但是投资关乎到用户的投资、预算、收益等等，但是不同的厂家生产的小型冶金回转窑价格也是不一样的，建议广泛用户先了解设备的投资预算、生产情况，这样才能更好的进行投资。您可点击河南宏科在线客服进行详细咨询。1、小型冶金回转窑回报快投资小型冶金回转窑具有生产稳定、收益高的特点，能在短时间内有较高的回报。2、小型冶金回转窑功能强小型冶金回转窑只是产量较低，但是有着特殊的优势，在不同的季节使用不同的燃烧环保装置系统，将小型冶金回转窑的运营成本降的低。
3、小型冶金回转窑结构简单冶金回转窑结构简单，生产过程中控制操作方便、易损件较少，工作效率高，产品质量好等。设备 我晓得 炼钢炉 精电炉 钢包 50吨往上的行车 出钢了 你要把钢水倒入模子吧 不然就钢水废了吧！
很多不同型号的模子 地板 目前想到就这多 建议私人开 很难起步 我是国营企业 都是一条龙 有人送料子来 出了钢倒入模子 成型后 就直接出厂啦

双梁式竖窑其实是从国外引进的弗卡斯窑，石家庄新工业炉进行的技术改进，但是其工作原理相对回转窑，套筒窑、和麦尔兹双膛窑来说较差，国内烧成品质量最好的是回转窑，节能且环保较好的是套筒窑。双梁窑仅比普通的机立窑先进点，相对其他则现落后。

石灰窑的用途：
石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途，石灰窑炉少出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而*了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方*相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的*。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

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