燃气放散阀是否必须定期检验，并且多久检验一次。+

好一点小编带来了燃气放散阀是否必须定期检验，并且多久检验一次。+，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

燃气放散阀是否必须定期检验，并且多久检验一次。+

纠正下楼主说的:应该称为安全阀呵呵、我国还没很明确的细分此类。 燃气安全阀为一年一次定期安全检测，送至当地质量监督部门或者特种设备监督检验院站、中心等检测检验合格者上《安全阀检验合格铭牌》并出具《检验报告》。

燃气调压站的组成及工艺流程

调压站在燃气输配系统中的主要作用是调节和稳定系统压力,并控制燃气流量,防止调压器后设备被磨损和堵塞,保护系统,以免出口压力过低或超压. 调压站由调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管以及测量仪表等组成.有的调压站装有计量设备,除了调压以外,还起计量作用,故称做调压计量站.

一.阀门 为了检修调压器、过滤器以及停用调压器时切断气源,在调压站的进出口处必须装设阀门.另外,在距调压站10m以外的总进出口管道上也应设置阀门.正常运行时,此阀门处于常开状态.当调压站发生事故时,不必接近调压站即可关阀门切断气源,以防事故蔓延.在调压站大修时,也应关闭此阀门,切断气源.

二.过滤器 燃气中含有的各种杂质积存在调压器和安全阀内,会妨碍阀芯和阀座的配合,影响调压器和安全阀的正常运行,因此,必须在调压器入口处安装过滤器.调压站常用鬃毛或玻璃丝做填料的过滤器.如图7-1-1所示.燃气带进过滤器的固体颗粒撞到挡板上,并积聚在过滤器的下部,定期由清扫孔5排出,在燃气中残余的小颗粒固体和尘屑阻留在滤芯上.过滤材料装在两金属网格之间,清洗时应先卸开上盖,并将滤芯取出采.过滤界前后应安装压差计,根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情况.在正常工作情况下．燃气通过过滤器的压力损失不得超过10kPa,压力损失过大时应拆下清洗.

三.安全阀 由于调压器薄膜破裂、关闭不严或调节失灵时,会使调压器失去自动调节及降压作用,引起出口压力突然上升,导致系统超压,危及安全,因此,调压站必须设 置安全阀. 调压室的出口压力由安全切断阀和安全放散阀进行控制.安全切断阀控制压力的上限和下限,安全放散阀只控制压力的上限.放散阀的放散压力应比切断阀的关闭压力低.当调压器正常工作时,仅在应当关断时关闭不严由于阀门上积存杂质、磨损等原因,燃气才放散到大气中去.此时,经由关闭不严的阀门流过的燃气量大于用气量,出口压力就会增大.为了避免出口压力过高,就必须将多余的燃气排入大气. 图7-1-1鬃毛过滤器 1—挡板；2—内装过滤材料的滤芯；3—上盖；4—外壳；5—清扫孔 如调压器发生故障,燃气通过放散阀已进行放散,但出口压力仍继续升高,这样的情况就是事故.此时,应切断阀动作,关闭调压器前的燃气管道.当然气管道内发生事故而出口压力过低时,切断阀也能自动关断.在消除关断原因之后.切断阀不能自动恢复工作,只能由检修人员开启后,才能重新供气. 安全切断搁如图7-1-2所示.其动作原理如下:在开启状态下由内止动器将阀芯6支起,止动器装在可提升杠杆8的共用轴18上,提升扛杆处于最高位置时,是由曲柄杠杆保险锁4的扳钩支起的.保险锁的轴固定在切断阀的外壳上.击发器11 保持垂直位置,并使其凸端构住横杆的栓扣1

6.横杆的另一端与薄膜连接杆10的凹口连结在一起.被检测的压力导至膜下空间.当这一压力低于下限时,作用在薄膜连接杆上重块13的重力大于薄膜下侧断受被检测的燃气压力,结果使连接杆下降.横杆的栓扣16向上偏转,击发器11落下,并打在杠杆式保险锁4上.使保险杠杆和提升杠杆的钩子摘开,而使阀门关闭.安全切断阀动作的下限压力取决于盘形重块13的重量. 图7-1-2 ⅡKH和ⅡKB安全切断阀 1—导向杆；2—定位器；3—止动器；4—保险锁；5—阀座；6—阀芯；7—阀杆；8—可提升的杠杆；9—薄膜；10—连接杆 11—击发器；12—支承垫；13—重块；14—调节螺母；15—弹簧；16—栓扣；17—填料压盖；18—杠杆的轴 切断阀动作的上限压力用调节螺母14,使弹簧15受到不同的压缩来调定.阀门开启时弹簧通过支承垫12顶住薄膜上盖的凸缘.当薄膜下侧所受燃气压力的作用小于弹簧力时,薄膜始终保持不动.当被检测的压力超过压力上限时,薄膜受力增大而上移,使弹簧受压,横杆的栓扣向下偏转,击发器落下使阀门关闭. 阀芯6关闭时,靠自身重量和集中在提升杠杆末端重块的作用而压紧在阀座上.此外,燃气压力也会使阀芯紧压阀座.但当入口压力为高压时,会使阀芯提升较为困难.为了在开启时从阀芯两侧平衡燃气压力,在切断阀上设有专门的均压阀.当阀门关闭时,均压阀的阀孔由杠杆7的下端关闭.在开启主阀时杠杆也使均压阀打开,结果使在薄膜上下腔室内的燃气压力很快得到平衡,使提升阀芯较为容易. 薄膜弹簧式安全放散阀如图7-1-3所示.这类阀有直径为25mm和50mm两种.放散压力可调整为表压0．001—0．125MPa.被检测的压力值由改变弹簧2的受压程度给定.薄膜3上侧所受的力是被调压力,当它大于安全放散阀调定的放散压力时,则薄膜所受的力大于弹簧的压力,使弹簧受压并使阀门开启,多余的燃气就排入大气. 水封式安全器构造简单,有时设置于调压站的出口.它的工作压力低于安全阀动作之压力,因此当压力升高时,水封安全器首先起作用,当超压时,燃气冲破水封放散到大气中；如果水封安全器的通过能力不足以降低调压器后面的燃气压力,则安全阀开始动作,井切断燃气道路.应随时注意水封式安全器的液位的变化,在寒冷季节,调压站应有采殴设施或在水封内注入防冻液. 安全阀的放散管应高出调压站屋顶1．5m,应注意周围建筑物的高度、距离和风向,并采取措施防止燃气放散时污染环境.

四.旁通管 凡不能间断供气的调压站均应设旁通管,以保证调压站维修时继续供气.燃气通过旁通管供给用户时,燃气管网的压力和流量由手动调节旁通管上的阀门来控制.对于高压调压装置,为了便于调节,通常在旁通管上设置两个阀门. 图 7-1-3 пKC型安全放散阀 1—调节螺丝；2—弹簧；3—薄膜；4—垫料层；3—滑阀；6—外壳 旁通管的管径应根据该调压站燃气最低进口压力、所需出口压力和调压站最大出口流量确定.旁通管管径通常比调压器出口管的管径小2-3号.为了防止噪声和振动,旁通管的最小管径应不小于DN5

0.在正常运行时,旁通管上的阀门应全部关闭.

五.测量仪表 通常,调压器入口处安装指示式压力计,调压器出口处安装自动记录式压力计,用以自动记录调压器的出口瞬时压力,以便监视调压器的工作状况.有些调压站还安装流量计.

二.调压站的工艺流程

一.单通道调压站 单通道调压站的工艺流程,如图7-1-4所示.此系统正常运行时,入口燃气经进口阀门及过滤器进入调压器,调压后的燃气经流量计及出口阀送到管网.当维修时,可关闭进出口阀门,打开旁通阀,燃气由旁通管流出. 当调压器出口压力过高时,安全阀启动,安全阀需手动复位.

二.并联通道调压站 并联通道调压站的工艺流程,如图7-1-5所示.主调压器4的给定出口压力略高于备用调压器8的给定出口压力,所以正常工作时,备用调压器8呈关闭状态.当正常工作的主调压器4发生故障时,使出口压力增加到超过允许范围,通过主子线供应的燃气被主调压器所附带的安全切断阀自动切断,致使出口压力降低.当下降到备用调压器的给定压力时；备用调压器8自行启动正常工作. 图7-1-4 单通道调压室流程图 1—绝缘法兰；2—入口阀门；3—过滤器；4—带安全阀的调压器,5—出口阀门；6—流量计；7—旁通阀 图7-1-5并联通道调压室流程圈 1—绝缘法兰；2—入口阀门；3—过滤器；4—正常工作主调压器；5—出口阀门；6—流量计；7—旁通阀；8—备用调压器. 调压站的范围通常包括调压室外的进出站阀门、进出站管道和调压室. 调压室外的进出站阀门通常安装在地下闸井内,阀门一侧或两侧安装放散阀和放散管,阀门后连接补偿器.进出站阀门与调压室外墙的距离一般在6～100m范围内.若调压室外的进出站燃气管道同沟敷设时,进出站阀门可以安装在同一座地下闸井内,但进出站阀门上应设置醒目的区分标志. 调压室的进出站燃气管道通常是埋地敷设,管道上不设任何配件,坡向室外进出站阀门.管道穿过调压室外墙进入调压室,穿墙处应加套管,套管内不准有接头. 调压室一般为地上的独立建筑物,如受条件限制,也可以是半地下或地下构筑物,但是,应便于工作人员出入,能经常通风换气,并应具有防止雨水和地下水流入室内的措施.当自然条件和周围环境许可时,调压设备可以露天布置,但应设围墙或围栏. 按照所安装的调压器类型及习惯性称呼,通常可将调压室分为活塞式调压器室、T型调压器室、雷诺式调压器室和自力式调压器室.活寒式和T型调压器室具有基本相同的工艺布置形式,其安装方法和安装程序也基本相同.由于活塞式和T型调压器室广泛布置于各类燃气的各种压力级别的城市燃气管网中,所以是最常见的调压器室；雷诺调压器室一般仅用于人工燃气臂网的中低压燃气调压站,室内工艺布置也与前者不大相同；而自力式调压器室则较多地用于天然气门站或储配站. 调压站的安装顺序一般为先室外,后室内；先地下,后地上；先管道,后设备.先、后安装均应以同一安装基准线为标准,以确保安装质量,例如,先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准,调压器等设备均以轴线方位为基准等.

三.调压器室的安装

一.活塞式调压器室的安装 图7-1-6为一般区域性活塞式调压器室的系统安装图.首先应按照设计安装图核对材料设备.在管子、管件、设备和仪表配备齐全并完好无损的条件下,才能进行放线,标出管道中心线和设备轴线的位置及相对标高,最后按照“先地下,后地上”,“先设备,后仪表”的原则顺序进行安装. 图7-1-6 RTJ-218型调压站系统图 1—RTJ-218型调压器；2—波纹管；3—过滤器；4—闸门；5—水封；6—接自动记录仪；7—接U形水银压力计:8—接U形水柱压力计；9—弹簧压力表

二.管道安装 管道安装最好是密切配合建筑物施工进度进行.在开挖建筑物基础时,把室内地下管道预埋好,地下穿墙管在砌墙时预留出墙洞.室内地上管道可在室内装饰前或地面修筑前进行.为了减少现场安装工作量,应最大程度地预制,即把所需的弯头,带有分支管的管段以及法兰短管等预先*.*尺寸及重量应以方便现场装配为原则. 埋地管道的安装应严格控制各段管道的平面位置与标高,保证室内管道坡向室外管道.伸出地面的垂直管段,其高度应给地上臂道的安装留有足够的切割余量,然后焊接钢板堵,进行强度试验,试验合格后防腐回填,回填时,给垂直管段套放穿地面套管.回填夯实过程,不得使地下管道移动,并保持垂直管段垂直于地面.预制埋地管道时,也可以一次装配至地面上的法兰接口处；上紧法兰盖堵后进行强度试验,但需产格控制安装尺寸,回填固定后,要检查法兰中心标高是否符合设计要求,法兰表面应垂直于待接的管道中心线. 地上管道的安装在室内回填土夯实后进行.若是在修筑地面之前安装,道先应找出室内地平线,标在墙上,以此为管道安装的高程基准,然后按放线时标出的平面位置和标高安装各段管道. 调压器前后阀门之间的管段,最好是把阀门、过滤器、波纹管补偿器和调压器等按平面位置和寓程稳固好,法兰连接处先用螺栓紧固盾,配齐短管井进行谓直找平,再进行法兰的点固焊.待完成全部点固焊后,松开螺栓,进行短管与法兰的坏缝焊接.最后加法兰垫片进行设备安装. DN≤50mm的地上管道一般为螺纹连接,DN＞50mm的管道一般为焊接或法兰连接. 管道支撑可采用焊接钢支架或砌筑砖墩. 调压室的安全放散管应接出室外,高出层顶1．5m.调压器两侧的管道应分别坡向埋地管道,仪表管应坡向主管,坡度为2‰. 埋地钢管道全部作加强绝缘防腐层,地面上的管道要求涂刷防锈漆一道,调和漆二道.

三.设备安装 首先校对调压器型号是否符合设计要求.燃气调压器的型号由二组符号和数字所组成,二组之间用“一”隔开；第一组有三位符号,前二位“RT”表示燃气调压器,第三位符号为“Z”直接作用式或“J”间接作用式；第二组经常有四位符号或数字,第一位数字表示调压器进口压力级别低压,中压A,中压B和次高压,第二位数字表示出口压力级别,第三位数字表示公称直径的 ,第四位符号为L螺纹连接或F法兰连接,若第四位符号不写出则表示DNa≤50为螺纹连接,DN＞50必为法兰连接.例如BTJ-218表示进口压力可为中、低压,出口压力为低压,DN200的间接作用式燃气调压器,法兰连接. 调压室内所有设备在安装前均应进行检查清洗,阀门和调压器还应检查阀盖的法兰垫片和压盖下的填料,如有损伤应予以更换. 站内阀门采用明杆阀门或密封性能较好的油封旋塞阀,也可采用蝶阀.DN≤50的阀门采用压盖旋塞阀.安装前应对阀门进行空气压力试验,没有条件做压力试验时则应做渗煤油试验.安装后的阀门手轮柄应按不同操作压力涂刷不同颜色,例如次高压刷红色,中压刷黄色,低压刷绿色等. 调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装,安装时调压阀应处于关闭状态,安装前应分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏,接头是否牢固.调压器应平放安装,使主调压器的阀杆呈垂直状态,不得倾斜和倒置.每台主调压器前均应设置过滤器,安装前应拆下过滤网清洗干净. 调压室的低压出口管道上必须安装安全阀或水封式安全装置.安全阀安装前应检查弹簧、薄膜、阀杆和阀口是否有损伤,动作是否灵敏.水封构造如图7-1-7所示,可以在现场焊接*,安装前需经强度试验,水封的进气管和放散管可用法兰连接A型,也可用螺纹连接. 图7-1-7水封构造 1—水罐；2—水或不冻液；3—燃气管；4—排气口法兰；5—进气口法兰；6—注水口:7—液面计角阀；8—玻璃管；9—放散管；10—放散口

四.雷诺式调压器室的安装 图7-1-8所示为不设过滤器的雷诺式调压器室安装图.由图可知,雷诺式调压器由主调压器、中压辅助调压器、低压辅助调压器和压力平衡器又称作中间压力调节器等四部分组成.主调压器与调压室进出口阀门直接用法兰连接,进口侧和出口侧各连接一个法兰接口的三通,进、出口三通支管之间的连接旁通管,旁通管中心线与主管中心线同标高并相互平行,旁通管上安装法兰连接的旁通阀门.进、出口三通上各接出一根导压管分别与中、低压辅助调压器连接,中、低压辅助调压器之间用导压管相互连接,该导压管又与压力平衡器的薄膜下腔接通.进、出口三通分别与伸出地面90°弯管以法兰连接,主调压器和压力平衡器的薄膜下腔分别用导压管与低压出口管道连接.主调压器薄膜和压力平衡器薄膜之间用连杆连接.雷诺式调压器各部件之间的连接如图7-1-9所示. 图7-1-8雷诺式调压器室平面安装图 1—主调压器；2—中间压力调节器；3—低压辅助调压器；4—中压轴助调压器；5—进口阀门； 6—出口阀门；7—旁通阀；8—水封；9—进口管；10—出口管；11—低压连通管 雷诺式调压器室的主管道和旁通管道由于具有固定的形状和尺寸,因此既可以采用铸铁管也可以采用钢管.导压管则采用螺纹连接,为了方便安装,每段导压管均可安装一个活接头.当主管道采用铸铁管时,出口管上可连挂图7—1-7中的B型水封.

五.自力式调压器室的妄装 自力式调压器室内的工艺系统与活塞式调压器室基本相同,主要区别在于指挥器和针形阀属于调压器的附件,现场安装时应按照图7-1-10所示的位置和尺寸.导压管端部均带有活接头,采用螺纹连接.调压器的进出口可按其公称直径以光滑直管连接,也可用渐缩管连接,但进出口压力的导压管应安装在光滑管上,其取压点与渐缩管的距离不小于500mm. 图7-1-9雷诺式调压器部件连接示意图 1—进口阀；2—出口阀；3—中辅进口阀；4—低辅出口阀；5—中压辅助调节器；6—低压辅助调节器；7—针形阀； 8—主调压器阀；9—中间压力调节器；10—重块；11—连杆；12—杠杆；13—放气阀；14—主薄膜 图7-1-10 自力式调压器安装示意圃 1—自动调压器；2—指挥器；3—针形阀

四.调压站的压力试验 调压站内的管道、设备和仪表安装完毕再进行度试验和气密性试验.试验介质为压缩空气,试验压力值根据调压器前后的管道压力级制分别确定.试验时,将调压器和仪表与系统断开. 强度试验时,分别在进出口管道的试验压力下用肥皂水检查所有接口,直至不漏为合格. 强度试验合格后进行气密性试验,达到气密性试验压力值后应稳压6小时,然后观测12小时,在11小时内实际压力降不超过初压的1％一般认为合格,实际压力降可按下式计算. 式中 △P—实际压力降％； B1,B1—试验开始和结束时的大气压力； H1,H2—试验开始和结束时的压力计读数； t1,t2—试验开始和结束时的环境温度℃. 在上述严密性试验合格后,将调压器和仪表与系统接通,在工作压力下,用肥皂水检查调压器和仪表的全部接口,若未发现漏气可认为合格.。

自家燃气锅炉需要安装减压阀吗？

蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时，一般常会进行减压控制。蒸汽为何需要减压? 主要原因有如下几点:

1.锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。

2.由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。

3.蒸汽使用时会出现冷凝现象，减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失，冷凝水在低压下排放能量损失较小。

4.由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。

5.工艺设备都有自己的设计压力，当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。

6.可以减少锅炉的蒸汽负荷，因为在低压下蒸汽的热焓较高。2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg，1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。因此，低压蒸汽更适合于设备使用。

对于蒸汽减压阀的使用，用户尤为关心的是如何能用的好，如何满足应用设备的实际需求。首先需要了解蒸汽减压阀的基本类别和各自的优缺点。

天然气调压器的安装须知

在安装天然气调压器时，需要谨慎正规操作，具体安装要求如下:

1. 天然气调压器安装前，需对管道进行试压、吹扫，保证管道的密封性与干净清洁。

2. 液化气调压器应水平垂直安装在管道上，另安装时应注意使管路中介质的流向与阀体上所示箭头的方向一致。

3. 天然气调压器两侧应安装控制球阀，并安装旁通管以备检修。

4. 天然气调压器的高、低压管道上都应设置压力表，以便于调节，并可在运行中观察阀前和阀后的压力变化。

5. 管道上设置安全放散阀，以保证天然气调压器运行的可靠性和安全性。

6. 室内燃气管道应在室内设置燃气泄露报警器装置，以保证燃气泄露危险时，能及时报警并排除险情。

7.为了确保安全使用，在装好天然气调压器后，一定要测密封性，可在所有管道接口处使用检漏仪检测或刷肥皂水、洗洁精水进行检查，观察有无漏气。

如在减压阀前后安装有压力表的，可关闭气源后，观察指针是否有变化。

安全放散阀国家标准

燃气工程竣工后，建设单位应当依法组织竣工验收。未经验收或者验收不合格的，不得交付使用。

建设单位应当在燃气工程竣工验收合格之日起15日内，按照国家有关规定向燃气行政主管部门及其他有关部门备案。燃气工程竣工验收后，建设单位应当严格按照国家有关档案管理的规定，收集、整理燃气工程项目的文件资料，建立健全项目档案，及时向城建档案管理机构和其他有关部门移交项目档案。《山东省燃气管理条例》第五条燃气行政主管部门应当加强燃气安全知识的宣传、普及工作，提高全民燃气安全意识，积极防范各种燃气事故的发生。教育、新闻媒体等有关部门应当协助开展燃气安全知识的宣传、普及工作。第六条燃气经营企业必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，并对用户安全使用燃进行指导。

燃气用户应当遵守燃气安全用气规则，确保使用安全。第七条县级以上人民*应当组织燃气行政主管部门和城市规划等部门编制燃气专项规划，按法定程序批准后实施。需要变更燃气专项规划的，应当按照原审批程序重新报批。

在布置燃气管道时，对于管道截断阀门与安全附件有何要求？

在布置燃气管道时，要根据工艺要求和管道施工、安装、维修及防火安全的需要，设置必要的截断阀门与安全附件。

1.管道截断阀门的设置位置燃气输送管道应当设置截断阀门。

截断阀门的设置位置宜选择在交通方便、地形开阔、地势较高的地方。一般根据实际需要，在厂、站的进出口、分支管的起点、互为备用管线的分切点、重要铁路干线、公路干线以及重要河流的两侧都应当设置截断阀门。截断阀门的间距，在以一级地区为主的管段不大于32km；在以二级地区为主的管段不大于24km；在以三级地区为主的管段不大于16km；在以四级地区为主的管段不大于8km；液化石油气管道5km，以便于事故控制和检修维护。

2.管道及管道阀门的安全要求阀门通常采用截止阀，但当采用清管工艺时，应当选用球阀。管道截断阀应当采用自动或手动阀门，并且应当能通过清管器。

阀门的压力等级不得低于管道的设计压力，且最低不得低于2.5MPa。考虑管道试验和检修的需要，地下管道分段阀门之间应当设置放散阀。管道穿越河流、湖泊、沼泽等障碍物时，通常采用架空敷设。

该段管道两阀门间应当设置管道安全阀，其目的主要是防止因太阳热辐射而引起管道内压力急剧升高导致管道发生破裂。

3.阀门室的建造要求埋地管道的阀门应当设在阀室内，阀室应当选择在地形开阔、地势较高、交通方便和便于管理的地方。埋地管道阀门的建造主要有地上和地下两种形式，如图5-13所示。

厂、站进出口的控制阀室应当设置在离场站10～100m的范围内。在重要河流的两侧应当设置阀室和放散管，这种带有放散管的阀室应当选择在便于安全放散地点，地下阀室应当能防止地下水渗入，管道穿墙处用沥青麻刀堵严，并且设置两个人孔，以利通风，防止选散液化气滞存。阀室内的阀门前后应当设排空管，排空管径一般为主管管径的1/4或1/2。

图5-13　埋地管道阀门的建造a地下式；b地上式

4.管道标志的设置要求为防止其他车辆、人畜、采掘设备对燃气输送管道造成碰撞和破坏，及加强对管道的管理，燃气管道沿线应当设置里程桩、转角桩、交叉与警示牌等永久性标志。阴极保护测试桩可同里程桩结合设置。一般来说，在埋地管道与公路、铁路、河流和地下建筑物的交叉处两侧应当设置里程桩牌。对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段应当设警示牌，并且应当有一定的保护措施。

如何做好天然气门站的安全管理？

天然气门站是长输管线终点配气站，也是城市接收站，具有净化、调压、储存功能，又称为长输管线终点配气站城市接收站。门站规模依据区域天然气规划确定，站内接收长输管线输送来的燃气经过过滤、调压、计量和加臭后送入城市或工业区的管网。

天然气门站的安全平稳运行不仅关系到长输管线的安全运行和城市、工业区的用气安全，而且关系到用气城市的社会经济安全稳定。保证门站的连续安全平稳供气，就显得至关重要。那么该如何做好天然气门站的安全管理呢?

一.不断加强业务培训和技能培训，积极开展安全生产教育，提高职工业务素质职工业务技能培训是关系到企业长远发展的基础工作，开展职工技术业务培训，是使职工具有良好的文化科学知识素质，具有较高的实践操作技能，适应燃气企业安全平稳供气要求的基本保证。

一.根据“先培训，后上岗”的原则，坚持对新职工进行“三级”安全教育并考试，成绩合格者方能进入岗位。

二.对门站在岗人员开展各种形式的再教育活动。

1.每周一安全例会后集中学习、现场讲解、模拟操作，其内容主要包括:

1.工艺流程、生产任务和岗位责任制。

2.设备、工具、器具的性能、操作特点和安全技术规程。

3.劳动保护用品的正确使用和保养方法。

4.典型事故教训和预防措施。

2.根据门站工作特点，开展轮班出题、答题的学习方法—将《输气工》培训教材作为题库，由上一班人员出题，下一班人员答题。对答题过程中出现的问题和争议利用周一安全例会后的集中学习时间解决。

3.参加公司的各项再教育培训活动和消防演练活动。

三.不断完善抢险预案，定期组织职工在用气低峰时演练，增强在岗职工对突发事件的应急处理能力。

二.不断加强生产运行管理和设备运行管理，严格按照安全 技术规程和工艺指标进行操作，确保设备运转正常不断强化安全生产管理工作，将门站各项安全规章制度、岗位安全操作规程上墙公布，要求职工对照执行，使安全工作责任化、制度化。

一.落实防火责任制，认真做好消防检查制度:

1.班组安全员、岗位值班人员每天要做到三查，即上班后、当班时、下班前要进行消防检查。

2.夜班人员进行巡检，重点是火源、电源，并注意其他异常情况，及时消除隐患。

3.做好节假日及换季的安全检查，每次重点检查消防设备和防雷、防静电设施。保持机具清洁可靠，处于良好状态。

二.实行岗位责任制，严格执行交接班制度，认真做好工艺区的日常维护与检查:

1.在岗人员服从值班领导指挥，完成各项生产任务。

1.经常巡视，对调压器工况进行观察，注意噪声大小，有无漏气现象，切断阀是否关闭等。

2.观察进出口压力表读数及流量计读数，以便掌握门站上下游负荷情况。

3.注意过滤器压差值以便及时更换滤芯，防止滤芯堵塞严重而导致杂物进入调压器或影响调压器进口压力。

4.观察加臭装置，做好加臭装置的维护保养，必须使加臭装置运行良好。

5.根据运行经验，定期通过各设备的排污阀排污;定期将各截断阀启闭数次。

2.做好运行记录，保证数据齐全、准确。

3.当班人员遇到不能处理的情况时，及时向上级领导汇报，并做好详细记录。

4.认真搞好岗位卫生，达到沟见底、轴见光、设备见本色，场地清洁、窗明壁净。

三.根据制订的设备维修计划和设备在线运行情况做好门站的维修，保证设备完好率

1.定期更换调压器、监控器、过滤器、切断阀及放散阀的全部非金属件。

2.清洁这些组件的内壁和内部零件。

3.检查各零件的磨损变形情况，必要时更换。

4.定期对工艺区设备予以除锈补漆。

5.设备安全阀、压力表、紧急放散阀等按规定定期校验。

6.对故障设备及时维修更换。

三.探索供用气规律，加强联系沟通，协调上下游关系;建设调峰设施，提高输气能力，确保安全平稳供气城市天然气输配系统中的各类用户的用气量会随气候条件、生产装置和规模、人们的日常生活习惯等因素的变化而变化，但上游的供气量一般是均匀的，不可能完全随下游需用工况而变化，随着社会经济的快速发展，用气领域急剧扩大，用气结构不断变化，城市用气负荷及用气规律也随之不断变化。因此，准确可靠地掌握用气负荷及用气规律，采取各种措施解决调峰问题，对于确保安全平稳供气是很重要的。

1.积极做好历史用气量的统计，对下游各类用户的用气量进行调查分析，掌握其用气规律，并根据市场发展现状及需求运用科学方法作出合理的预测。

2.根据实际运行情况与上游分输站和调度室及时沟通联系，为向城区安全平稳供气以及最大限度地发挥门站在用气高峰期的调峰作用打好基础。

如何安全规范使用天然气

1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。

外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。

1.调节器的启动: 1调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针形阀，直至浮动阀开始启动； 4调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。

2.调节器停止工作: 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态反时针拧紧手轮，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。

1.开表: 1打开平衡阀； 2打开仪表底部的三个放空阀，检查时针上条，上好墨水卡片，对准时间弧线，校正零位，关闭仪表底部的三个放空阀； 3打开引压管上高、低压阀，关闭平衡阀顺时针方向拧动控制阀两手轮，直至顶紧为止； 4检查引压管及所有阀门是否有渗漏如有渗漏应进行处理，以免影响计量。

2.停表: 1打开平衡阀反时针拧松控制阀两手轮； 2关闭孔板上引压管的高低压阀； 3打开仪表底部三个放空阀，检查静差压指针是否回到零位，并酌情调整，关闭仪表底部的三个放空阀； 4关闭平衡阀反时针拧制阀两手轮，直至拧紧为止，使表处于停表状态。 8．送气、停气

1.送气: 1按岗位分工与上级配气站和使用单位用户联系，校对仪表，做好各项准备工作，检查流程上全部阀门上游阀、下游阀、旁道阀、放空阀、孔板上高、低阀，必须全部关闭； 2按使用单位用户所需用压力，启动TZY—自动式凋节器，然后开CW—430型仪表，进行记录运转。

2.关气: 关气时记录下联系人姓名、关气时间，关闭上、下游截断阀门，按仪表操作规程停表。

3.转旁通: 1按仪表操作规程停表； 2缓慢开旁通阀门，同时缓慢关上游阀及下游阀，使旁路投入正常运行。 9．巡回检查内容:

1.值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；

2.值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。

[二]天然气使用安全规程 1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．凡需使用天然气的单位，必须事先向设备动力部门提出书面申请，经同意后方准使用。 3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。

4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

7．天然气加热炉、退火炉、锅炉等必须特别注意下列要求:

1.引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污；

2.点火前应先检查各种闸阀门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等；

3.打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；

4.在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 8．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作:

1.点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；

2.点火操作顺序: 1微微开启空气阀； 2用点火棒靠近气源出口； 3缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源； 4调整天然气与空气的比例，待燃烧正常视烧嘴燃烧不见火苗为原则，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。

3.停火操作顺序: 1关闭窑炉上天然气总阀及分阀； 2停止鼓风机运转； 3打开天然气放散阀1～2分钟； 4关闭烟道门。

燃气管道距大坝沟的安全间距是多少啊

1.燃气管道穿越距桥墩水平安全间距是5米。

2.燃气管道安装基本要求l、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求:埋设在车行道下时，不得小于0．8m ，埋设在非车行道或街坊下时，不得小于 0．6m ，埋设在庭院内时，不得小于0．3m，埋设在水田下时，不得小于0．8m。

2.、与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取保护措施。

3.、煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管孔；地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。

4.、燃气管道所用钢管除镀锌钢管外在安装前应作防腐处理，其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时，埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理。

5.、铸铁管的连接应采用S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。

6.、铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。

7.、聚乙烯燃气管道采用电熔连接电熔承插连接、电熔鞍形连接或热熔连接热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接，不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

8.、钢塑过渡接头一般有两种形式，对小口径聚乙烯管D≤63mm，一般采用一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管D＞63mm，一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。

以上就是好一点整理的燃气放散阀是否必须定期检验，并且多久检验一次。+相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。