液氨使用单位安全管理规定

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液氨使用单位安全管理规定

为进一步强化非化工液氨使用单位安全管理工作，制定了《大连市非化工液氨使用单位安全管理规定》，下面我给大家介绍关于液氨使用单位安全管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。

液氨使用单位安全管理条例

第一条 为加强液氨使用的安全管理，预防事故的发生，并避免和降低事故所造成的危害，保证人民生命和财产安全，根据国家相关法律、法规和标准，制定本规定。

第二条 本规定适用于大连市行政区域内液氨冷库等非化工液氨使用单位，以下简称液氨使用单位。

第三条 液氨使用单位必须遵守国家、省、市相关安全管理规定和本规定，加强对液氨的安全管理。

第四条 安全生产监督管理局负责监督本规定的实施。

第五条　液氨使用单位必须建立危险化学品使用安全管理制度，必须明确和落实各级人员岗位安全责任，必须制定完善的液氨系统安全技术操作规程。

第六条　液氨使用单位的主要负责人和专、*安全管理人员必须取得安全生产监督管理局核发的安全资格证，制冷工等特种作业人员必须持有相关部门核发的特种作业人员操作资格证书。

液氨使用单位必须加强对职工的安全培训。必须每年以液氨的危害性和防护知识为内容对职工进行一次考试。

第七条　液氨使用单位必须建立设备、技术档案。内容包括：设备和管线布置图，工艺流程图，仪表控制图，设备清单，设备使用检维修记录等。

第八条 液氨使用单位必须严格执行我局《关于对我市非化工液氨使用单位进行安全评价的通知》(大安监发[2006]324号)，必须每2年做一次安全评价，并将安全评价报告报当地安全生产监督管理局备案。未经安全评价和备案的液氨使用单位不得运行、生产。

第九条　液氨使用单位必须向企业周围的社区、居民、学校、医院等公共场所告知液氨的危害性和安全防护常识。

第十条　液氨使用单位必须制定应急救援预案，并组织职工每年进行一次演练。

第十一条 发生事故时，液氨使用单位应迅速采取措施进行抢险救援，按规定及时向相关部门报告。

第十二条　液氨使用单位必须按照国家有关规定定期做好压力容器等国家强制性检验、检测项目的检测，并备有符合标准要求的检验、检测报告。

第十三条　液氨使用单位必须按照《冷库设计规范》(GB50072-2001)的要求，安装液位报警装置、紧急泄氨装置、安全阀等安全附件，并保证完好。紧急泄氨装置的放空管应接入水池。

第十四条　液氨使用单位严禁采用膨胀螺栓固定设备、管道，宜采用预埋件方式。

第十五条　液氨使用单位必须建立冷冻系统内和储罐的液氨存量纪录、日常的运行操作记录和巡查记录。

第十六条　液氨使用单位必须将停止运行超过6个月以上的液氨制冷设备系统内的液氨排净，并安排值班人员值守;暂时停运的液氨制冷设备，其电器设备必须保证完好，并安排操作人员值班。

第十七条　液氨使用单位必须在液氨使用岗位设立安全周知卡，内容包括：氨的理化性质，危害性，防护和抢险措施等。

第十八条　液氨使用单位必须设置能满足事故抢险要求的事故应急水池、水泵和水管，液氨使用单位应按相关规定和要求，配备应急抢险装备、器材和工具。

操作间内应配备紧急报警*。

应设置风向标。

第十九条　构成重大危险源的液氨使用单位与周边的安全间距必须符合国家《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求。未构成重大危险源的液氨使用单位与周边安全间距如不符合国家《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求，应进行整改，并在本规定下发之日起两年内整改完毕，否则，不允许运行。

第二十条 液氨使用单位必须做好液氨设备的日常维护保养。对液氨压力管道应每月进行一次自行检查，并做好记录。发现老化、渗漏等异常情况，必须立即采取措施进行整改，腐蚀严重的应及时更新。

第二十一条　违反本规定的，视情节轻重，依照有关法律、法规、规章的规定予以处罚;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

液氨制冷工的安全操作规程

1开机前的准备工作：
a查看操作记录，了解压缩机停机原因。停机时间超过三昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。
b检查压缩机各运行部分是否有障碍物。
c检查曲轴箱油面是否达到规定要求。
d检查控制台上压力表阀是否开启。
e检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否合乎要求。
f检查系统中各有关阀门，是否按工作的要求开启或关闭。
2开机
a向压缩机冷却水套和冷凝器供水。
b将压缩机先盘车二、三圈。
c打开二级、一级缸排气截止阀，检查排气腔气体是否漏向吸气腔，如有时应查明原因并排除。
d检查能量调节阀的手柄圆盘指示是否在“0”位。
3启动压缩机，待压缩机正常运转后，搬动能量调节阀手柄。
a从“0”位搬到二级缸“1”的位置。根据中间压力情况，谨慎地开启二级缸吸气截止阀，当中间压力将至0.15Mpa时，搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸气截止阀。应慢慢的开启，以防止液体制冷剂回流压缩机产生液击现象。
b开启中间容器和蒸发器节流阀。
c把能量调节阀从一级缸1/3位置搬到2/3、1的位置。
d调整所需蒸发压力。
4系统进入正常运转后，为了防止事故发生和节能，所要检查项目如下：
a压缩机
b各级排出压力，温度；
c各级吸入压力，温度；
d润滑油压、油温、油量
e轴承端是否漏油、漏气、轴承温度；
f阀片声音及压缩机声音是否正常；
g气缸冷却水套出入口水温、水量；
h压缩机有无振动；
i电动机电流分压， 轴承温度，线包外侧温度；
j中间冷却器液面高度；
k油分离器外表面的温度；
l冷凝器冷却水进出口温度，安全阀是否泄漏；
m贮氨器冷剂的液面， 安全阀是否泄漏；
n蒸发器结霜情况， 冷剂进出口温度、压力。
5停机
a关闭中间冷却器，蒸发器的节流阀。蒸发压力降低到表压以下时，指能量调节阀手柄由一级的位置逐步搬到二级的位置，关闭一级吸气截止阀。中间压力降到0时，将能量调节阀搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。
b停止压缩机运转。
c关闭压缩机排气截止阀及二级吸气截止阀。
d关闭气缸冷却水套冷却水，关闭冷凝器冷却水。

涉氨制冷是什么

涉氨制冷企业液氨使用安全资料都在这里了
内容划分
一、液氨的危险特性及危害
二、氨的制冷原理
三、安全管理制度及安全操作规程
四、涉氨制冷企业的安全管理规定
五、应急管理
一、液氨的危险特性及危害
液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的*性臭味，对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
近年来涉氨企业事故频繁，如：
2013年6月3日吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大燃烧事故，造成120人遇难，70人受伤；
2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。
二、氨的制冷原理
氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求，采取不同的制冷方式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、复叠式制冷系统等。直接蒸发制冷系统如图1所示。
压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量（制冷）；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸汽。
载冷剂间接制冷系统如图2所示。直接蒸发制冷系统的蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝蒸发器，进行放热降温过程。
液氨使用安全课堂（第二课）
三、安全管理制度及安全操作规程
1、涉氨制冷企业应建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。
2、安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制、安全培训教育制度、安全生产检查制度、设备设施安全管理制度、个体防护装备管理制度、消防安全管理制度、应急管理制度等。
3、安全操作规程应根据氨制冷系统配置情况，制定制冷压缩机操作规程、压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程、制冷系统加/放油操作规程、速冻装置操作规程（如系统中设置）、电气安全操作规程、救护设施操作规程和交接班制度、设备维护保养制度等。
4、对各项制度和操作规程应进行传达、学习和培训，并做相关记录。
四、涉氨制冷企业的安全管理规定
1、证照方面
涉氨制冷企业应持有《企业法人营业执照》
2、安全生产基本条件
（1）遵守《安全生产法》等有关安全生产的法律、法规，建立健全安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程。
（2）负责制冷运行的作业人员要经专门的安全作业培训，持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）等。
3、安全间距的相关规定
依据：
1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.4.1条
2）《冷库设计规范》（GB50072-2010）第4.1.9条
3）《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6条等
说明：冷库库房视其储存物品的火灾危险性分属于丙、丁类或戊类仓库（如：鱼肉间为丙2类，储冰间为戊类），氨压缩机房属于乙类厂房，变配电室属于丙类厂房，鱼肉蔬果加工间属于丙类或丁类厂房；住宅、办公、商业等建筑均属于民用建筑。
1）单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于10m，与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于12m。
2）单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于13m。两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6.0m。
3）单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于25米，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。
4）办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。
5）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不低于1.00h。
6）其他要求参见表《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条的防火间距要求。
4、设备、设施方面
1）液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。
2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
3）快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。
4）热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。
5、涉氨制冷企业应达到以下要求，否则，应立即责令停产停业整改，并经*有关部门验收合格后方可生产经营：
1）冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。
（1）冷库（冷藏库）应由具备工程设计综合资质甲级或具备工程设计行业资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷藏库专业、专项资质的设计单位承担。
（2）压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。
（3）冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计等。
2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第6.2.7条执行。
应采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷剂冷却要被冷却的物体或空间的制冷循环系统）。
3）液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人； 禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间内人员办公、休息的房间。避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。
4）氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。
（1）氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。
（2）速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。
5）压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。
（1）压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
3.安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
（2）管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。
（3）安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
6）库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。
7）构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。
依据《危险化学品重大危险源辨识》第4.1.2条规定：危险化学品临界量的确定：毒性气体氨的临界量为10吨。用氨量应为系统中氨液的总量，在正规的设计图纸中均有注明。
（1）液氨制冷企业应对照《危险化学品重大危险源辨识》标准，并记录辨识过程与结果。
（2）委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估，出具有效危险化学品重大危险源安全评估报告，并报送安全生产监督管理部门备案。
（3）建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并执行。
（4）配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和视频监控、监测系统以及氨泄漏检测报警装置和事故联动防爆排风机，并具备紧急停车功能。
（5）管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。安全设施和安全监测、监控系统定期检测、检验，并作好记录，有关人员签字确认。
（6）液氨制冷企业应建立安全生产机构，明确责任人，并健全安全生产状况进行定期检查制度。建立应急救援组织和队伍，配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资。
（7）设置明显的安全警示标志，制订应急处置办法、事故应急预案及演练计划，每年至少进行一次进行事故应急预案演练。
（8）建立重大危险源档案，具体包括：
A. 辨识、分级记录；
B. 重大危险源基本特征表；
C. 涉及的所有化学品安全技术说明书；
D. 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
E. 重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；
F. 安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；
G. 重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；
H. 安全评估报告或者安全评价报告；
I. 重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；
J. 重大危险源场所安全警示标志的设置情况；
K. 设备管理档案其他文件、资料。

涉氨制冷属于高危行业吗

法律分析：属于，液氨，属于第2.3类有毒气体，当浓度大于17%时可爆，一般毒性危险大于爆燃危险。涉氨制冷企业应按危险化学品使用进行安全管理，防止液氨的跑冒滴漏、特种作业人员（制冷工）的培训和应急预案的演练是安全管理的重中之重。1、跑冒滴漏：主要发生在压缩机、阀门、法兰等接口处，要保证不超工艺压力，安全附件勤保养维护；2、制冷工培训不到位：未掌握安全操作规程，导致出现失误造成超压形成泄露或物理爆炸；3、演练不到位：逃生能力不足，应急物资不足（防毒面具、空呼器）及使用不熟练，导致不能及时逃离液氨泄露区域。
法律依据：《中华人民共和国安全生产法》 第二十一条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:
（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；
（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；
（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；
（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
（七）及时、如实报告生产安全事故。

重大危险源液氨距离居民区的安全距离是多少？

源液氨罐体发生事故很严重，属于有毒气体，是生产*的原材料之一，厂区防护距离不小于300米，居民区域不得小于150米，一般的厂家都会按照国家规定来建设，但也有未达到国家标准的，也就是说罐体离小区150米是安全的，我从事过这类行业。

如何安全使用液氨制冷设备

安全意识与安全责任制牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。 1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。
2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。
3、针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。
4、冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。
5、车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。
6、冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。
7、冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。

应用氨为制冷剂时，常用的防护措施有哪些？

氨（NH3）是目前最广泛应用的中温制冷剂，在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。
氨蒸汽无色、具有强烈的*性臭味。在标准状态下，密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971，沸点—33.4℃，溶点—77.7℃。氨在空气中爆炸极限为15～28%，在氧气中的爆炸极限为13.5～79%。氨极易溶于水，呈碱性，1%水溶液的ph值为11.7左右。氨属有毒类介质，毒性2级，对人的危害主要表现在对上呼吸道的*和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。车间空气中氨的最高容许浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5～0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施，落实安全责任制，确保安全。
一、 安全意识与安全责任制
牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。
二、 安全装置与安全防护措施
制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外，必备的安全装置也是必不可少的。在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等，有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况（如压力、温度等），以便及时察觉制冷系统有无异常，并能在出现系统超压等异常情况时及时动作，避免发生事故。需要指出的是上述表计必须进行定期校验，确保其在有效期内。
其他的安全防护措施还有：
1、 制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。
2、 监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。
3、 针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。
4、 冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。
5、 车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。
6、 冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。
7、 冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。
三、 安全操作
要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗，确保安全操作。
1、 新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。
2、 像容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。
3、 制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。
4、 为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。
5、 检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。
四、 事故救援与紧急救护
各项目部须编制事故应急救援预案，并报处审批后执行，必要时要进行演练。
项目部应配备专*医生，也2可与附近医院建立联系，保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。冻氨工亦应掌握基本的急救措施。
项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品，以备急用。

以上就是好一点整理的液氨使用单位安全管理规定相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。