生活污水通过处理之后，在出水口观察水质需要注意哪些问题？

好一点小编带来了生活污水通过处理之后，在出水口观察水质需要注意哪些问题？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

生活污水通过处理之后，在出水口观察水质需要注意哪些问题？

1．问:采用 CAST 工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水 COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应，应该如何解决？答:这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如 PAC 和 PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。

处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。2．问:“污泥泥龄”是怎样确定的？如何来控制？究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量？答:泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI 相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。3．问:本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。

有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2 mg/L右，曝气机 3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事？答:只能根据你提供的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。4．问:在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约 1mm 左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除，周而复始，请问其成因和控制措施。

答:说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能:一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下污泥耗氧速率，以便针对性采取措施。

5．问:AB 法 A段如何控制？是从一沉池以等同的流量给 A段连续回流吗？SV30应控制在多少？控制在 5%-10%可以吗？答:A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。6．问:如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌换泥？换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢？答:不用换！如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。

7．问:我调试的是工业废水。工艺为:水解+厌氧+好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀圆形曝气头曝气，每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚直径 1m 左右，曝气不均，对处理效果有多大影响？还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达 3cm，能给我解示一下吗？答:你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达 3cm 就是严重结球。

了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。8．问:请问有关接触氧化池的下例问题。

1.接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间？

2.当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养？

3.对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少？答:三个问题回答如下:

1.接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现；

2.接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形；

3.化学性泡沫用水喷淋较有效不能直接用水冲，我不赞同用煤油之类的方法消泡。9．问:本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下:进水: BOD:253 COD:810 PH:7.9SS :286 色度 :32 倍氨氮:28 总氮:64 总磷:6.0出水: BOD:4.8 COD: 74 PH: 8.1SS : 12 色度: 8 倍氨氮:7.6 总氮:22.8 总磷:1.02生化池:MLSS:4200 MLVSS:2340 SV % :47.2污泥指数:118.9 泥龄是35天采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天设计是5万吨，80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。

工艺流程是:曝气沉砂池-生化池-二沉池。没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至 4-5mg/L 左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小180 立方，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。

现在碰到的问题是:

1.二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀？

2.三个二沉池均发现聚集的红虫水蚤，水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖？

3.二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足？还是污泥回流不及时？

4.二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服？

5.我认为污泥已老化严重，要将 MLSS 控低为 3000-3500 之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化出规池的耐冲击性会不会下降？出水水质会不会上扬？答:污泥是有些老化，但不算很严重，泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的 2/3 就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。

10．问:我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝气池，一级 DO 0.2mg/L，二级 DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水 pH 8.0，出水6.5，二级生化后 PH 5.78，超出指标 6-9的范围，这是怎么回事？答:一级 DO 低很正常，因为污泥负荷高，一级 pH 下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水 pH 下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。

11．问:氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流量，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流？我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在 1mg/L左右会好些，这样说是否对？答:根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。如果好氧区DO 在1 mg/L左右，出水回流量在一倍时，缺氧区 DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量进入缺氧区的硝酸氮会少，此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。

二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥不回流。我不赞成用前置反硝化。

关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。12．问:

1.最近车间试车，造成进水很不正常。昨天 COD有 6000 mg/L，而设计只有 600 mg/L。应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常？

2.最近空压机房的风压有8公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力。

请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均？答:进水COD大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意:减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后至少半天就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上，让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。

风压达8公斤不行的。13．问:活性污泥�。

污水处理中的沉淀池有哪几种

污水处理中的沉淀池有平流式、竖流式、辐流式、新型的斜板或斜管沉淀池、水平管沉淀池五种。

1.平流式由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。

平流式沉淀池多用混凝土筑造，也可用砖石圬工结构，或用砖石衬砌的土池。平流式沉淀池构造简单，沉淀效果好，工作性能稳定，使用广泛，但占地面积较大。

2.竖流式又称立式沉淀池。池体平面为圆形或方形。废水由设在沉淀池中心的进水管自上而下排入池中，进水的出口下设伞形挡板，使废水在池中均匀分布，然后沿池的整个断面缓慢上升。

悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，澄清水从池上端周围的溢流堰中排出。

3.辐流式池体平面多为圆形，也有方形的。直径较大而深度较小，直径为20～100米，池中心水深不大于4米，周边水深不小于1.5米。

废水自池中心进水管入池，沿半径方向向池周缓慢流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流入出水渠。

4.新型的斜板或斜管沉淀池。

主要就是在池中加设斜板或斜管，可以大大提高沉淀效率，缩短沉淀时间，减小沉淀池体积。但有斜板、斜管易结垢，长生物膜，产生浮渣，维修工作量大，管材、板材寿命低等缺点。

5.水平管沉淀池是目前最接近“哈真”浅层理论的沉淀池，它将沉淀管水平放置，沿水平行流动，悬浮物垂直分离，具有沉淀和分离功能。

安装时可将预制的“水平管”模块组装为水平管沉淀池。水平管沉淀分离装置分成若干层，由此增加了沉淀面积，减小了悬浮物的沉降距离，缩短了悬浮物沉淀时间。扩展资料注意:为避免短流，一是在设计中尽量采取一些措施如采用适宜的进水分配装置，以消除进*流，使水流均匀分布在沉淀池的过水断面上，降低紊流并防止污泥区附近的流速过大，采用指形出水槽以延长出流堰的长度。沉淀池加盖或设置隔墙，以降低池水受风力和光照升温的影响；高浓度水经过预沉，以减少进水悬浮固体浓度高产生的异重流等；二是加强运行管理，在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。

在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出流堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时清理堰口上的浮渣。三是用塑料加工的锯齿形三角堰因时间关系，可能发生变形，管理人员应及时维修或更换，以保证出流均匀，减少短流。通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低到最小限度。对于已经在斜板和斜管上生长的藻类，可用高压力水冲洗，往往一经冲洗即可去除附着的藻类。

活性污泥处理系统的二次沉淀池是该系统的重要组成部分。二次沉淀池的运转是否正常，直接关系到处理系统的出水水质和回流污泥的浓度，对整个系统的净化效果产生重大影响。

生化池出水堰如何确定？

有相应的公式的！ 你也可以根据单位来估算！ 流量的单位是立方米每小时，而出水堰的高度和间隔可以算出水流通过的面积，相同的时间T内，流量Q流出水的体积为QT，一个出水堰的面积是S，而N个出水堰通的面积是NS，Q的流速为R单位为米每秒那流过的体积就是NRTS，理论上单位时间内NRTS大于等于QT！这只是在现场的估算！不得已而为之！ 设计时候还是要参考相应的施工手册的！不能说出水堰这里的流速有规定，而是根据处理量来设计出水堰的规格！。

为什么叫污泥膨胀床

厌氧颗粒污泥膨胀床属于污水处理装置技术领域，成圆筒状，膨胀床的底部安装有布水管和回流管，在布水管和回流管之间设有布水区，膨胀床的中部安装有两层分离罩，膨胀床的上部安装有三层分离罩，最上层分离罩上面设有出水堰，膨胀床的顶部设有沼气排出管，膨胀床的顶部外侧设有出水口。处理污水的同时产生大量沼气。

沼气由沼气排出管排出，处理后的水由出水口流出。本实用新型具有设计合理、容积负荷大、处理效果好、出水质量高、运行费用低、可提供沼气能源的特点。

冬季污水厂出水氨氮降不下来，如何调整工艺参数？

在温度低于15℃时，硝化速率、反硝化速率明显下降，同时使得缺氧区中溶解氧的含量增加，也抑制了脱氮效果。 主要影响因素有:

一.溶解氧浓度 温度主要影响硝化菌的比增长速率及活性。

为了弥补低温对系统带来的不利影响，可以通过提高溶解氧浓度的措施。有研究表明，初始溶解氧为2mg/L时，为取得相同的硝化速率，温度每下降1℃，溶解氧浓度相应提高10%。溶解氧是生物硝化的重要环境因素，一般应在2mg/L以上，最低控制在0.5～0.7mg/L。

二.污泥龄和污泥负荷 活性污泥中硝化菌的活性的最重要决定因素是温度和泥龄。只有当好氧池的泥龄超过硝化菌的世代周期时，才能进行硝化。

通常，温度每降低1℃，硝化菌比增长速率降低10%，因此，欲维持与常温期相同的硝化菌浓度，温度每降低1℃时泥龄需相应提高10%。所以，降低污泥负荷，在实际操作中可以有效降低温度对系统处理效果的负面影响。 建议措施 :

一.减小进水氨氮负荷 减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。

冬季，活性污泥容易受氨氮或有机氮的冲击，因此建议启用应急调节池，从而可以有效地控制进水量，进而控制进水氨氮浓度。并可采用回流一定比例的出水水量与进水混合后进水，以达到降低进水负荷的目的。

二.合理控制氧浓度 氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。

由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。故需综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO浓度，不同水质的最适DO不同，可针对冬季运行条件下，同过小试确定在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。

三.延长污泥龄 减少氧化沟排泥量。

一是因为硝化菌世代周期长，增长SRT可以有利于硝化菌的生长，二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失，故延长污泥龄，一定程度上可以提高污泥浓度，从而抵消硝化菌活性降低所产生的影响。

四.加强抑制物质的排查 苯胺、乙二胺、萘胺、芥子油、酚、甲基引哚、硫脲、氨基硫脲等对微生物硝化有抑*用，冬季由于水温较低，硝化菌活性较低，其抗冲击负荷能力降低，故污水处理厂在冬季运行时，需加强排查，从源头控制硝化抑制物质进入系统。同时需要进一步强化预处理作用，以消除抑制物质对系统的冲击。

五.投加消化促进剂 硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。

但有研究表明，在硝化效果刚出现减弱现象，出水氨氮逐步上升时期投加的话，效果非常明显。但一旦系统丧失硝化能力时再投加促进剂，效果则不怎么明显。同时需要指出，该类产品价格往往比较高昂，一般在应急情况下使用或水量不大的情况使用。

自来水厂周边建设要求

一地理处理原水体的水质条件也丌尽相同要新建自来水厂建设需要做好环境处理尤其是在山地、河滩等地更是要权衡水源特性。 目前我国土地资源条件丌够自来水厂建设需要耗费大量的土地但是实际情况要求在自来水厂建设以及工艺处理期间需要将平面纵向式转变成立体竖向式水厂建筑结构的上层也能合理利用起来根据建设要求建成两层戒三层这样的水厂结构设置为地下式结构这样地基所需要承受的荷载就会逐渐增大从另一层面上讲考虑自来水生产过程水流需要利用原力迚行推送所以在工序设置期间需要考虑建筑结构的管道设置要求将水渠道迚行连接设置这样建筑结构如果存在沉降差异性问题水渠道损坏问题影响自来水加工处理效果的问题也能够从源头控制自来水厂建设顺利推迚。

二工艺设置自来水厂工艺有着多年的发展历程技术手段推陈出新能够将用户的用水需求迚一步达成。 自来水水质监测工作加强需要将工艺流程迚行优化改迚做好对净化处理。还有就是原水体如果是取用流劢水当季节不环境条件发生变化之后上流的污染状况也是有所丌同的水质变化差异性相对较大。所以自来水处理就会将生产线合理化设置尽可能的将国家的水质标准要求达成所以工艺流程设置就会更为繁杂技术要求相对较多。三施工质量自来水厂有着明确的生产工艺要求生产线需要做好对管道、渠道、阀门、水池迚行综合设置。

在迚行自来水厂建筑结构设置期间由于建筑结构上的预留空洞相对较多主要是为了获取水循环的劢力将各构件、出水口的控制效果也能迚一步达成。

弱弱的问一下：出水堰板是什么？出水堰板的作用是什么？

出水堰板是设置在滤池出水堰处防止滤料流失并且调节出水平衡的装置。应选用强度高、性能稳定，抗老化性好、无毒、耐腐蚀的材料。

常见的出水堰类型有三种:三角堰、梯形堰、矩形堰。其中的三角堰直角三角堰和锐角三角堰两种，矩形堰又分为不淹没式矩形堰和淹没式矩形堰。土建一般误差较大，而三角堰一般采用不锈钢或者塑料材质，便于加工，平整度能够保证。三角堰上会开长条形的螺栓孔，以防止构筑物不均匀沉降带来的出水堰堰口不水平的情况。扩展资料在土建工程中，三角堰的使用较为广泛，三角堰又可分为直角三角堰和锐角三角堰，像一些水量只有几十吨甚至几吨的废水，采用锐角三角堰能使出水更加平稳；常见三角堰为90°出水堰，即直角三角堰，计算规范完整，算法简单。

出水堰的计算过程一般是先根据过堰水深求出单个堰口的流量，再根据总的出水流量得出堰口个数，计算出堰口个数后，根据堰板长度、高度结合水池尺寸来确定堰口长度及间距，再将得出的参数进行复核即可。用于土建工程布水槽的出水堰板一般还需设有能上下移动调整的装置，来适应水流的变化，如在堰板开出几个长条形的螺栓孔来调整堰板的平整度；对于采用钢结构、塑料结构的水池，由于施工较为简单，可直接在水槽进水端开启出水堰。

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