采煤机的工作流程是什么？

好一点小编带来了采煤机的工作流程是什么？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

采煤机的工作过程是：

左右截割滚筒旋转的同时，采煤机顺着煤壁向左或者向右移动，采煤机不断的移动、截割滚筒不断的旋转，便不断的将煤从煤壁上割下来，落到采煤机底部的刮板输送机上，刮板输送机将割下来的煤输送出去，由于截割滚筒割下来的煤块有时候太大，刮板输送机无法运输，所以在采煤机上还有一个破碎滚筒，用于将大的煤矿破碎。由于煤层的厚薄不一，有时候可能还要调高或者调低前后的切割滚筒，以便切割不同厚度的煤层。

上面所说的采煤机工作过程，是采煤机必须具备的几个主要功能，采煤机要完成这些动作，必须要为其提供机械动力，而这些动力都是由电动机提供的，所以，控制采煤机动作，就是控制电动机的旋转、变速、换向与停止的过程。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种:采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。

12小时。采煤机是综采成套装备的主要设备之一，生产一台需要耗时12小时。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

如下：

1、截割部，用于破煤和装煤。

2、牵引部，为移动采煤机提供动力。

3、电控箱，控制采煤机上各电器设备。

4、行走部，用于采煤机移动。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

一。露天煤矿机械：主要有土层剥离的连续挖掘机，机械式挖掘机，大型皮带输送机，大型非公路矿用车等。

二.井下开采煤矿机械：随着煤矿开采综采的增加，煤矿安全的要求综采设备为煤矿机械的主要组成。

1.输送设备：皮带机

、刮板输送机

2.通风设备

3.采煤机械：采煤机、交流变频调速电牵引采煤机、连续采煤机

4.巷道掘进设备：岩石掘进机、半煤岩掘进机、硬岩掘进机

5.巷道支护设备：液压锚杆钻机、气动锚索锚杆钻机、气动帮锚杆钻机、支腿式气动帮锚杆钻机、架柱支撑气动手持式钻机

6.瓦斯探放设备：气动架柱式锚杆钻机、煤矿用坑道钻机、煤矿用泥浆泵等。

至于分类以及有多少种产品，真的是很多，涉及电器、橡胶、铸造、金加工等很多行业。

采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面的作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。在截齿开始接触煤的瞬间，截齿接触范围内产生弹性和塑形变形，随着接触应力增大，超过强度极限，被压碎成很细的粉末行程密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截到阻力亦随之增大。

本身采煤机就要好多种分类方式，不知道楼主想了解哪种采煤机呢

目前国内的主流综采工作面都用的基本是电牵引（液压牵引的已经很少见了）双滚筒采煤机，也就是常说的长壁式采煤机，不过神华集团的部分煤矿和美国的大部分煤矿也用连续采煤机，属于短壁式采煤机。本身采煤机机构比较多，希望问题详细点。

先给楼主介绍下目前国内的主流采煤机——电牵引双滚筒采煤机。

简单说呢，采煤机主要分为截割部和行走部，其他的就可以说是辅助部件了。截割部就是常说的摇臂加滚筒，其实就是一个独立的减速器，通过摇臂上自带的电机输出动力，最后经减速由滚筒（也就是刀具）完成割煤，装煤，落煤。（煤落在刮板机上，运走）

而牵引部其实也是这个过程，只不过最后的输出部件是销轨轮，通过与刮板输送机上的销排啮合完成行走的动作。

至于其他的电控箱，顾名思义就是控制采煤机的动作的，和一些其他辅助动作的完成。

调高系统就是要完成摇臂的上下摆动，实现目标采高的动作，他是由辅助系统里的调高泵产生高压油从而推动油缸活塞杆，实现摇臂的升降。

采煤机还有些 喷雾冷却系统啊，高压箱部分啊，某些采煤机还有档杆装置和破碎装置。

如有需要了可以继续留言，具体问题，具体解决...

下面是从百科里查的一些资料，希望对楼主有所帮助。

滚筒采煤机

一种铣削式浅截深采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各*厂有各种不同的系列，根据采高选定。滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。 滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：

单滚筒采煤机

进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。 割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤，往返各进一刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。

双滚筒采煤机

一次采全厚，采煤机两端各有一个滚筒。前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。两滚筒一般相背旋转，司机左侧滚筒用左螺旋，司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。一般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式；也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。

更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

发现采煤机截齿出现损坏问题，检修采煤机和更换截齿时的注意事项：

(1)检修中要注意顶板、煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故。

(2)在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器。更换截齿的工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，发现异常要停止作业，以防发生片帮伤人事故。

(3)更换截齿应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。

采煤机的启动操作程序

1.打开采煤机的“停止”按钮及刮板输送机闭锁按钮。

2.把调速手把打到“零位”。

3.合上隔离开关手把。

4.打开洒水阀门喷雾。

5.发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。

6.点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。

7.发出开动输送机信号。

8.开机后，按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。

9.用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度（视采高及顶板情况确定）。

10.转动调速手把使采煤机牵引割煤。

采煤机的停机操作程序

1.停机时要先把牵引速度降到零，然后少许后向牵引,将滚筒内碎煤排净。

2.按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后,关闭洒水截止阀停水，然后将所有操作手把，包括隔离手把,离合器手把打到“零”位。

3.下班时或检修时，采煤机应停靠在安全可靠处，并将滚筒落在底板上，将刮板输送机闭锁。

4.采煤机停止割煤下班时，司机要按启动前的内容，对采煤机检修整理并清理采煤机身上的浮煤，保持采煤机的整洁。

5.特殊情况下的停机

(1)遇到如下情况 ，使用采煤机“停止”按钮停止。

A.机器内发生异响；

B.电缆、水管卡住或出槽 。

(2)遇到如下情况使用“急停”按钮停车。

A.回采工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石或木料、煤块将要顶住采煤机；

B. 电缆、水管出槽被输送机挂住；

C.采煤机“停止”按钮失灵；

D.其它意外事故。

6.其它

(1)禁止利用采煤机牵拉，推顶其它设备。

(2)维护电气设备要执行井下电气检修安全规程。

(3)采煤机割至上、下口时，要发出信号，并在风机两巷距煤帮10M处设好警戒，以防止煤块飞出击伤行人。

(4)排除采煤机故障需要打开盖板时，上方要搭棚布,防止碎矸，碎煤及其它杂物进入油池。

(5)采煤机用油必须过滤，并使用专桶专用。

(6)在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机按纽，离合手把打至“零”位。

(7)随着采煤机割煤，距前滚筒前2-3架处要及时收回支架护帮板。

(8)采煤机在每班停机前要将上部斜刀进刀段煤帮割齐，以便将此段的支架移到位,支护顶板。

(9)给采煤机滚筒注油、检修时，要将采煤机停在预先留好的检修机窝内，将隔离开关手把、换向手把打到“零”位。闭锁工作的刮板输送机，并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

(10)司机要严格控制左、右滚筒高度，将机头、机尾部的三角煤割透。

最大的不好说，目前国内比较大的采煤机是上海煤科研发生产的MG1100/3050-WD型采煤机，这台采煤机是世界首台最大采高最大装机功率采煤机。这台采煤机最大总装机功率可达 3450kW，整机重量 220-230t，可实现最大厚度 9m 煤层的一次采全高智能化高效开采，年生产能力达到 1500 万吨以上，创采煤机装机功率与开采高度的世界之最。

MG1100/3050-WD型采煤机

这台采煤机工作时，一般采用艾 德采煤机截齿配套使用，这样能更好地发挥采煤机的功率和价值，保证采煤机的稳定运行。

以上就是好一点整理的采煤机的工作流程是什么？相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。