数控剪板机刚加气就掉刀怎么回事啊

好一点小编带来了数控剪板机刚加气就掉刀怎么回事啊，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

油温过高。数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。掉刀是因为油温过高。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

数控剪板机操作规程：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

数控剪板机注意事项：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

性能特点：强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构；采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。

数控剪板机的主要作用就是剪切一些钢板之类的材料，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的锻压机器。那么在进行剪切的时候我们需要注意什么呢？下面我们来简单说说几个日常操作中需要注意的方面。

1、要知道在使用剪板机的时候是需要多人进行操作的因此在操作的时候大家需要要做好互相配合。对于机器来说，我们要做好维护和保管工作。并排专人进行负责。

2、对于剪板机的刀片刃口的保护，要时刻保持刀片刃口的锋芒，防止刀刃变钝，并及时进行相应的磨修操作。在进行剪切的时候一定要注意在机器上面禁止同时剪切两种不同型号的材料，更不允许进行重叠剪切操作。

3、在使用撬捧对线之后，要立即将撬捧退出，只有撬棒退出以后才可以进行剪切，在进行剪切的过程中要是发现铁板出现走动的情况，则应及时的使用木枕进行塞牢，这样是为了防止出现伤人情况的出现。对剪板机的使用禁止超负荷操作，对于剪板机剪切的材料禁止使用淬火钢、硬质钢、合金钢、铸件及非金属材料。

4、剪板机进行入料的时候严禁使用手进行压板操作，特别是在剪切短料的时候，应用其余铁板进行压板操作，并且将手远离刀口。对于剪好的产品则一定要将其安放稳定，切记不可将材料堆放的太高以及不准堆放到走道上。对于那些边角料之类的杂物要及时的清理，保持操作环境的整洁干净。

使用数控剪板机的时候一定要注意以上几点，特别是在进行剪切一些短小材料的时候需要注意。只有充分的将操作要点了解并实施到位，那么在进行生产的时候不仅可以提高产品的生产效率，而且还会提高机器的使用年限，最大限度的保证了操作人员的安全和发挥出剪板机的使用价值。

数控折弯机较好的品牌有：

1、力丰

佛山市南海力丰机床有限公司创建于1981年，主要产品有剪板机、折弯机、激光切割机、转塔冲床、校平机、卷板机、集装箱*成套设备、钢板（卷）剪切生产线、冷弯成型生产线、风管自动生产线、辘骨机、共板法兰机、折边机、压筋机、圆风管等机电一体化专用机械设备。

在机械装备*业创造了多个细分行业的世界冠军及中国项目冠军。集装箱*业在全球超过80%的集装设备是由力丰生产线*，风力发电机在中国占50%的大型风力发电机巨型立柱由力丰的机械*。

2、三环

主要生产数控折弯机、数控剪板机、数控转塔冲床、激光切割机、数控冷镦机、开卷剪板机、精锻机、肋骨冷弯机、高能螺旋压力机、自动冷镦机、大直缝管成形设备和矿用可移动式救生舱等十一大类二百多种规格的金属加工设备，荣获“中国金属成形机床*业排头兵企业”。

产品畅销国内外市场，广泛应用于能源、管道、钢构、通信、电力、船舶、汽车、航天军工、交通运输、矿山等各个领域。

3、金方圆

2003年开始生产APSS冲剪复合柔性生产线，2006年批量生产激光切割机，从而成为中国第一家能够规模生产数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切割机和柔性生产线的企业。

同时还是国家重点高新技术企业，国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地龙头骨干企业，国内锻压行业较早通过ISO9001国际质量体系认证的企业。

4、沃得

专业从事机械压力机、数控冲、剪板机、折弯机、油压机等金属成型锻压设备研发与*：2004年通过了ISO9001质量体系认证；98年顺利改制，依托企业的灵活机制及现代化管理，通过沃得人十几年的努力，产值*增加了近200倍。

5、金球

原为无锡冶金机械厂，注册商标“金球”牌，成立于1969年6月，先后获得出口产品质量许可证、ISO9000国际质量体系认证、CE认证、建立了稳定的质量保证体系和生产管理服务网络。

主要生产金球折弯机，金球剪板机，金球刨槽机，金球成型机的生产和*液压折弯机、液压剪板机、异形曲面快速成行机、数控回转冲床等系列产品，是国内具有四十多年历史的锻压行业骨干企业之一。

6、新力

鲁南新力机床主导产品有：数控剪板机、电动剪板机、液压剪板机、机械剪板机、液压折弯机、数控折弯机等。以生产剪切、折弯、冲压设备为主，主要产品有Q11/QB11系列剪板机，Q11D系列电动剪板机，QC11Y系列液压闸式剪板机，QC12Y系列液压摆式剪板机，WC67Y/WC67K系列折弯机。

参考资料来源：凤凰网-“2017年度中国折弯机十大品牌总评榜”荣耀揭晓

剪板机主要是用于直线下料。而数控切割机则可以下复杂的工件，而且是越复杂越有优势。数控切割机只提供个行走功能，至于你要选择火焰切割还是等离子切割只要把相应的割具装到数控切割机上即可，一台数控切割机既可以用于火焰切割，也可以用于等离子切割，如何让选择，要看你的材料和工艺要求。火焰切割加载在数控切割机上精度要比等离子精度高，工件几何尺寸公差在一毫米左右。等离子主要用于切割有色金属。当然，如果你的工件要求不高，薄的碳钢板也可以用等离子切割，特点是切割速度快，变形小，费用相对低点。

数控机床是机械加工工业的重要设备，那么你想知道数控机床的分类是什么，还有各自的功能特点又是什么呢？以下是我为你整理推荐数控机床的分类及主要功能特点，希望你喜欢。

数控机床按加工工艺方法分类及特点

1.金属切削类数控机床

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步进步了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大进步了生产效率和加工质量。

2.特种加工类数控机床

除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。

3.板材加工类数控机床

常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标丈量机、自动绘图机及产业机器人等。

数控机床按控制运动轨迹分类及特点

1. 点位控制数控机床

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。

2.直线控制数控机床

直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。

直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工门路轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。

数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。

3. 轮廓控制数控机床

轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的出发点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓外形。

常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。

现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来本钱的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。

数控机床按驱动装置分类及特点

1. 开环控制数控机床

这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输进脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出往后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。

开环控制系统的数控机床结构简单，本钱较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。

2. 闭环控制数控机床

闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将丈量的实际位移值反馈到数控装置中，与输进的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，终极实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回往，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳进了控制环节，故称为闭环控制数控机床。

闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，本钱高。

3. 半闭环控制数控机床

半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置(如光电编码器等)，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中往，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。

半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。

4.混合控制数控机床

将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，由于大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，假如只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：

(1)开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移丈量元件的反馈信号校正机械系统的误差。

(2)半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移丈量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的同一。其中A是速度丈量元件(如测速发电机)，B是角度丈量元件，C是直线位移丈量元件。

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剪板机剪刃间隙过大会造成钢板剪切出有明显的毛刺，剪切钢板边部塌边严重，同时由于上下剪刃产生的扩展裂纹没有重合，严重的还会发生钢板弯曲和卷边现象。

间隙过小会在剪切钢板时刃口发生崩裂，剪切钢板还会发生裂纹影响产品二次使用。上下剪板机刀片间隙要及时的做调整，根据钢板的薄厚做调整，以避免出现上面这样的现象。

扩展资料：

剪板机剪刃间隙的调整方法

1、数控剪板机剪刃间隙调整

数控剪板机是指由数控操作系统对挡料、剪切角、剪刃间隙和剪切行程进行控制的剪板机设备。该设备根据输入的参数板材厚度，自动计算剪切角、剪刃间隙和剪切行程，启动数控系统，剪切角、剪刃间隙会自动执行到位，然后根据工件的剪切质量进行微调。

2、普通剪板机剪刃间隙调整

普通剪板机剪刃间隙调整要有操作者根据工件板料的厚度以及实际的剪切质量进行手动调整。调整时，先将锁紧螺栓松开，转动手柄到指定刻度，然后锁紧螺栓。进行剪切，根据工件的剪切质量按上述步骤进行微调。即可进行生产。

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