密炼机是做什么的？可以用在什么场所上

好一点小编带来了密炼机是做什么的？可以用在什么场所上，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合，它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。

区别1

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。

密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

区别2

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

答：密炼机系统的优点主要表现在安全，劳动强度没有那么大，自动化程度高、混炼工艺控制多样化、生产效率明显提高、生产工人减少和生产环境改善（粉尘没有那么大）等方面，分散性也比较强，混炼密封性也高很多。

密炼机的优势从细节上表现如下几点：

1、化工质料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，出产效率高，物料分散均匀，质量优秀，环境不受污染，换料更色清洁便利。

2、混炼室、转子、压砣等部件均选用夹套式构造，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）技能要求，加工的物料质量优秀安稳。

3、转子凸棱的螺旋角度及作业长度规划合理，能使物料取得最好捏炼作用。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，到达国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料触摸的外表均经抛磨后镀硬铬、亮光耐磨性强，确保不断轴。

4、加料便利，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于出产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的调查及清洁及卸料。

5、混炼室上口与机架悬壁接合处，选用台湾技能，密封防尘作用好。转子端面选用触摸外压式无光滑密封构造，耐磨经用。

6、翻转系统选用环面包络蜗杆副（TOP）与液压翻转传动效率高，承载才能大，并可完成不泊车卸料，免除了电机频频起动，大大延伸其使用寿命。

7、电控体系选用PLC设备，具有完善牢靠的自动控制监测、报警等功能。

8、机器坚固经用，故障率低，出产效率高是开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）

在众多生产厂中我们调研了好久，最终我们经过再三考虑还是选用厦门威伯伦科技有限公司的密炼机，我们家一直用的都是他家的设备，外观精美，质量可靠，售后服务好

工作原理不同

转矩流变仪工作原理将被测物料加到混炼室中，物料受到转速不同，转向相反的两个转子所施加的作用力，转矩模块通过扭矩传感器测得这种反作用力，通过电脑软件处理，得出转矩随时间变化的流变图谱。该设备可同时测量物料密炼过程中扭矩（温度）-时间曲线，通过曲线的细微变化探知物料微观结构、宏观形态、加工性能的差别与特点。

密炼机工作原理 密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中循环反复进行。在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可以达到所需的可塑度。

用途不同

转矩流变仪用途 复合材料配⽅设计；原材料性能、质量检验；PVC熔融特性测试；PVC⼲混料的塑化剂吸收性能测试；

热塑性材料的热、剪切稳定性测试；交联性聚合物的流动和固化⾏为研究；

聚合物加工工艺设计与优化；⾦属、陶瓷等⽆机粉末烧结成型材料配⽅设计。

密炼机用途 主要用于橡胶的塑炼和混炼

但是，这两款设备的设计结构基本相同的。两款设备都是由传动箱组件、操作箱组件、密炼组件、动力组件、操作台组件、机架组件构成。所有的参数设置、系统控制、数据记录 等均通过触摸屏进行操作/显示。

一. 其主要的功能在於使产品能符合客户所要求的品质及颜色，为了达到客户的要求，再 将 实 验 的结果及其比率用於生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。本机适应于：橡胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封等等硅橡胶杂件、鞋业、运动球类等行业.化学工业原料的混炼:各种电缆料、色母料、EVA、PVC、碳黑、低烟无囟料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充工程料等等化工原料之混炼.

特点：本机混合槽采用高级特殊钢*，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.

密炼机简介

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

力拿机指的是密炼机、开炼机、橡胶机、塑胶机、拉力机等设备。

力拿机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

混练机一般是指

开炼机

，现在我们一般用的是双棍开炼机，主要由两个平行排列辊筒构成的开放式塑胶间歇

混炼

设备。

密炼机

是指由两个平行排列转子、上顶栓、下顶栓和

密封装置

构成的密闭式塑胶间歇混炼设备。

螺杆挤出机

一般是用于橡胶或者塑料的

挤出成型

。物料在用螺杆挤出机之前会用到密炼机或者混炼机。

密炼机加料有两种方式一种纯人工劳动强度大

一种为自动配料称重上料（实现自动化供料）：

雷杰密炼机（大料）自动上料设备原理：物料按设定重量，从原料储料仓种用负压吸送到真空配料斗内。物料种类1~8种，以配料100KG计算，误差少于300克。参数和配置按要求定制。张家港雷杰机械有限公司专注粉体、粒体、液体等计量称重配料系统设备。

雷杰密炼机（小料）自动上料设备原理：：物料按设定重量，用螺旋计量方式配料，计量精度高。配料种类1~15种。以配料10KG计算，误差少于15克。

密炼机布袋除尘器是一种采用了以布袋过滤为处理方式的除尘装置，能有效的治理密炼机在加料过程、生产过程中产生的烟尘，有效的解决了胶料、炭黑粉尘的扩散，捕集率在99.9%以上，具有操作简单，维护方便、放置灵活的的特点。

密炼机布袋除尘器工作原理：

含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。

密炼机布袋除尘器技术特点：

1.采用了优质除尘滤料*布袋，能有效的过滤1200目以上的超细粉尘，排放浓度达30mg以下。

2.喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到彻底清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

3.设备先进、可靠性好，脉冲喷吹阀采用性能一流的淹没式阀，其结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。

密炼机操作及注意事项

①密炼机停车较长时间后的第一次启动，应按上述空运转试验和负载试运转的要求进行。对于摆动式卸料门，停放时在卸料门两侧有两个防止卸料打开的螺栓，务必事先用液压系统将卸料门置于关门位置，并用锁紧装置将卸料门锁紧。此时将两螺栓旋至不影响卸料门开启的位置。

②密炼机日常启动

a.密炼机开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门。

b.密炼机按电气控制系统使用说明要求启动设备。

c.密炼机运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常。

d.密炼机注意机器运行情况，工作是否正常，有无异常声响，连接紧固件有无松动。

③密炼机日常操作注意事项

．

a.密炼机按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。

b.密炼机在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

c.密炼机在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。

d.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

e.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

f.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2—1.5倍，过载时间不大于10s。需要了解更多相关知识，可联系利拿客服咨询。

g.大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20ks，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

④生产结束后的维护保养工作。

a.生产结束后，密炼机需经15-20min空运转后才能停机。空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑。

b.停机时，卸料门处在打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销。开机时按相反程序进行工作。

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