玻璃幕墙施工方案是什么？

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玻璃幕墙施工方案是什么？

1、 板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承得得玻璃幕墙主要内容有一下几点。明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

2、 金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。

3、 石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。

4、 人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。

1、 单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。）

2、 构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。

玻璃幕墙的施工方法

明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。

性能要求的提出，应根据建筑物所在地的地域、气候条件、建筑物的体型、高度、周围环境以及建筑物的重要性等因素选取，且与GB/T15225《建筑幕墙物理性能分级》相一致。 应明确建筑物所在地的地理、气候、环境和周围建筑物的状态。

以文字和图样型式明确建筑物的类别、体型、高度和幕墙所在的部位、形状等。钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。不同金属材料之间应有绝缘措施，防止异质金属间电化学腐蚀。

扩展资料：

玻璃幕墙施工要求规定：

1、玻璃幕墙抗风压性能应满足在风荷载标准值作用下，玻璃幕墙的变形不超过规定值，且不发生任何损坏。

2、玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。

3、玻璃幕墙的构造设计应满足安全、实用和美观的基本原则，并应便于*安装、局部更换和维修保养。

参考资料来源：百度百科-玻璃幕墙

求玻璃幕墙施工方案

我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的，仅供参考
一. 工法特点
1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间*，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3.立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。
4.施工现场减少结构玻璃装配组件*这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6.施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二. 安装工艺流程及方法
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
1. 施工准备
1.1.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
1.2.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
1.3.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
1.4.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.测量放线
2.1.测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
2.2.测量方法
A. 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
B. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
C. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
D. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.3.测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
3.预埋件偏差过大的修补
3.1.质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
3.2.预埋件偏差过大的修补办法
A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
B. 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
C. 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
4.立柱*安装(见图一、图二)
4.1.立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
4.2立柱安装顺序由下至上。
A. 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
B. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
5.横梁*安装（见图三）
5.1.横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
5.2.横梁安装
A. 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表
工程名称 部位
保
证
项
目 项 目
1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定
2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。
质 量 情 况
1
2
基
本
项
目 项 目 质 量 情 况 等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 金属表面
2 接头拼缝
3 填 充 料
允
许
偏
差
项
目 项 目 允许偏差
(mm) 实 测 值 (mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5
2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1
＞2000 ±1.2
3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2
＞2000 ≤3
4 立梃垂直度 H≤30m 4
H≤60m 7
H＞60m 10
5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2
宽度≤20m 4
宽度≤40 5
宽度＞40m 8
6 同一标高
横梁高度差 相邻两横梁 ＜1
宽度≤35m 5
宽度＞35m 7
7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2
检
查
结
果 保证项目
基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 %
评
定
等
级 工程负责人：
工 长：
班 组 长： 核
定
等
级
质量检查员：
年 月 日
隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明
本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。
检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。
一、保证项目
检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。
2.观察、手扳检查。
二、基本项目
评定代号：优良√，合格〇，不合格。
检验方法：观察检查。
1.金属表面
合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。
优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。
2.接头拼缝
合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。
优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。
3.填充料
合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。
优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。
三、检查项目及检验方法
1.第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；
2.第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；
3.第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；
4.第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；
5.第7项，用钢卷测量检查。
6.结构玻璃装配组件安装
6.1.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
6.2.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
6.3.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
7.耐候硅酮密封胶嵌缝
7.1.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
7.2.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（ ）选择（ ）的泡沫棒
7.3.为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
7.4.注胶时应注意：
A. 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
7.5.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
三. 幕墙安装特殊要求及保证
1.焊接、防锈要求：
1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。
1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.
1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。
1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
2.防火、保温层要求：
安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，
见图9-20。
图9-20
钢板安装示意
2.1.幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。
2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。
2.3 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.防雷要求：
3.1.根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。
3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。
3.3.安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
4.转角、搭接要求：
在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。
四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)
检测要求及检测方法
序号 工艺
流程 工序技术标准 检测方法 检测器具
1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm
（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量
(2)宽度≥20m时分两段测量
(3)自查 (1)12.5kg线砣
(2)50m钢卷尺
(3)垂线
2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审
3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：
高度≤30m时，允差5mm
高度≤60m时，允差8mm
高度<90m时，允差14mm
高度>90m时,允差18mm
（2）相邻两垂线间距偏差±1mm
（3）垂线平面度：
相邻两垂线偏差<1mm
宽度≤20m时，允差2.5mm
宽度≤40m时，允差4mm
宽度≤60m时，允差6mm
宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度
（2）每层测量垂线分格尺寸
（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪
(2)3-5m钢卷尺
(3)深度游标尺
4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固
(2)预埋板分格偏差≤20mm
(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管
（2）钢卷尺
5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm
(2)托臂面扭拧度≤0.5mm
(3)托臂不平齐度≤2mm
(4)焊缝高度≥6mm
(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度
（2）每点检测焊接质量
（3）自查 (1)水平仪或水平水管
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm
（2）轴线前后偏差≤1.5mm
（3）轴线左右偏差≤1MM
（4）芯棒连接长度≥200mm
（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
(2)依据垂线测量左右偏差
(3)每点检测焊接质量
(4)自查 (1)水平仪或水平面线
(2)钢卷尺
(3)游标卡尺
7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表
(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm
(2)同高度相邻两横梁
高度差≤1mm
幅宽≤35m时,水平度差≤4mm
幅宽>35m时,水平度差≤6mm
(3)分格框对角线长度差≤3mm
(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm
(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差
(2)用钢卷尺检测对角线长度差
(3)用深度尺检测不平度差
(4)每点检测
(5)自查 (1)水平仪或水平管
(2)深度游标卡尺
(3)游标卡尺
(4)钢卷尺
9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求
(2)紧固标准件符合设计要求
(3)网络分格≤10m
(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值
(2)每点检查是否接触良好
(2)自查 兆欧表
11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论
(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行
12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm
(2)同一层厚度偏差≤5mm
(3)接缝处用防火胶连续密封
(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封
(2)装填岩棉后检查不否密实
(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭
（2）目测
13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm
(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm
(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差
(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺
(2)手拭、目测
15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm
(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm
(3)垂直度偏差≤0.5mm
(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm
(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差
(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙
(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况
(4)自查 水平仪或水平水管
游标卡尺或深度尺
16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm
(2)密实、光滑
(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度
(2)肉眼观查胶体表面质量
(3)自查 深度尺
17 检验 (1)装配玻璃检查记录
(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求
(2)相邻两板平面度差≤1mm
(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封
(4)封顶板固定点间距≤300mm
(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况
(2)检查耐候胶的注胶质量
(3)自查 (2)游标卡尺
(2)钢卷尺
19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm
(2)轴线前后偏差≤1mm
(3)固定板块点间距≤300mm
(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm
(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm
(3)宽度=设计宽度+0.5mm
(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
(2)每安装一块检查一次注胶质量
(3)自查 (1)游标卡尺
(2)钢卷尺
21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污
(2)型材表面无污点，无严重擦划伤
(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查
（2）自查 目测
22 检验 (1)幕墙表面质量检验表
(2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果
(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：
(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告
(3)预制构件出厂质量证书
(4）隐蔽工程验收文件
(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》
（3）会同业主、当地质监部门共同进行
五. 劳动力组织
1.隐框幕墙劳动组织见表1
表1 劳动组织
序号 项目 每小组人数 小组数 备注
1 测量放线 3人 3组
2 立柱安装 3人 15组
3 横梁安装 2人 12组
4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶
5 玻璃板块安装 4人 15组
6 密封注胶 2人 15组
六. 施工机具
1本工法主要施工机具见表2
表2主要机具设备表
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2
2 电焊机 交流 台 20
3 冲击钻 台 10
4 搬手 把 20
5 螺丝刀 把 20
6 台锯 台 4
7 台钻 台 4
8 拉钉枪 把 10
9 手动注胶枪 把 20
10 手动玻璃吸盘 个 10
11 注胶机 台 安装在专业车间
12 手电钻 台 20
七. 经济指标
1.铝型材
铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
2.玻璃
玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
3.密封胶
结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
八. 工程效益分析
1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。
2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的*在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。
3.玻璃板块在专业车间*，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。
4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。
5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。
6.缩短工期1个月。

玻璃幕墙施工方法 有哪些

随着人们的发展，对建筑的设计也有了变化，只是油漆的外观让人看起来没有一点美感，于是人们就开始在外墙上增加一些其他的设计，玻璃幕墙是目前应用最广泛的一种。玻璃幕墙不仅会增加大楼的时尚感，而且整体看上去特别壮观，是当代人较为欣赏的一种风格。玻璃幕墙的施工方法自然是与普通的刷墙方式不同。那么我们就要走进玻璃幕墙的施工，看它的施工方法是怎样的。

玻璃幕墙施工方法

1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。

2、幕墙的施工顺序：

抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。

后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。

3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。

横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。

4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。

注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。

玻璃幕墙的施工方法看起来特别简单，实际上需要人们不同寻常的耐心去操作了，而且细节方面要更加注意，刷墙可以略微粗糙，但是如果使用玻璃幕墙就要格外的细心。玻璃幕墙的施工方法有具体的步骤，顺序是不能调换的，我们需要按部就班的来按照方法操作。并且需要工人们保质保量的完成，不然对于后期的维护是比较难进行的，完工以后人们日常就需要定期维护了。

玻璃幕墙的施工方法是什么？

1、安装各楼层紧固铁件，主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

2、横、竖龙骨装配，在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3、竖向主龙骨安装，主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

4、横向水平龙骨安装，安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

5、安装楼层之间封闭镀锌钢板，由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。

6、安装保温防火矿棉

7、安装玻璃，玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

8、安盖口条和装饰压条，玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

9、清洗幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

玻璃幕墙施工方案怎么编制

玻璃幕墙施工方案
1施工准备
（1）材料准备
1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。
8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、*钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
（3）作业条件：
1）钢结构主体结构已完工；
2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；
3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；
4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）；
5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；
6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；
7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；
8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫
3、操作工艺
（1）安装各楼层紧固铁件
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
（2）横、竖龙骨装配
在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
（3）竖向主龙骨安装
主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
（4）横向水平龙骨安装
安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板
由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。
（6）安装保温防火矿棉
镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
（7）安装玻璃
玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。
（8）安盖口条和装饰压条
玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。
（9）清洗
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4、质量标准
（1）保证项目
1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
（2）基本项目：
1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
（3）应注意的质量问题
1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。
6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。
7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。
（4）成品保护
1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

建筑幕墙安装工程安全专项施工方案具体内容是什么？

玻璃幕墙专项施工组织方案 一、工程概况1.工程概况本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 2.设计与施工必须遵照的规范：（1）《钢结构设计规范》GBJ17-88（2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95（3）《建筑幕墙》JG3035-96（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91二、玻璃幕墙安全施工措施1.幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。2.隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。3.施工材料的验收 （1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 （2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。 （3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4.隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 （1）隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 （2）结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。 玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。 （3）装配组件间的密封三、安全用电施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。1.本工程所用的主要机械设备；2.本工程施工用电需用量（KW）。配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：（1）支线架设（2）现场照明（3）架空线（4）电箱（配电箱、开关箱）（5）接地接零（6）变配电装置四、脚手架施工安全措施本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架进行施工。1.脚手架基础处理2.材料要求3.脚手架搭设4. 临边防护5. 脚手架的拆除6.满堂脚手架搭设 五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施正确使用"三宝"，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91作好"四口"、"五临边"的防护工作。六、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。1.认真建立"职工劳动保护记录卡"，及时做好记录。2. 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即"四验收"）。6.班组"三上岗、一讲评活动"，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次"一讲评"安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7.遵章赛纪，佩戴标记：8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好"三不放过"工作。9."六牌一图"与安全标牌。七、中小型机具安全措施1.手持电动机具：⑴必须单独安装漏电保护器。⑵防护罩壳齐全有效。⑶外壳不得破损。⑷橡皮电线不得破损。2.电焊机：⑴有可行的防雨措施。⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。⑶有良好的接地或接零保护。⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3.乙炔发生器：⑴距明火距离大于10M。⑵必须有回火防止器。⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。4.气瓶：⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。⑷皮管应用夹头紧固。⑸操作人员应持有效证件上岗操作。八、防火安全措施1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。6.焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。九、现场保卫工作1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。。8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。十、其它安全措施及文明施工措施1．根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。2．编制并落实文明施工措施。

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