江苏粘土耐火砖品牌排行榜 粘土耐火砖密度与特性介绍

我再问问我平台上了解到：

1、平时的清洁保养一般以干式枯培为主，像铁器造成的黑色刮痕、油污、锈斑等污渍，如果局部附着很难去除时，可用去污粉、去渍膏、汽车腊等，用干净亮圆的粗棉布来回擦拭、擦干就可以了。如果脏污和刮痕渗透进粘土耐火砖而且亮度也受损时，可找专业厂家进行处理。
2、粘土耐火砖在抛光后会可能会留些细微的凹凸气孔，也就是毛细孔，如果被茶水、咖啡、酱油、墨汁等有颜色敬败塌的液体污染，容易渗到砖体内部，对此有些厂家在出厂前会再加一层防护剂，外面有防护剂的粘土耐火砖，可将滑石粉撒到砖面，再用乾粗棉布来回擦拭就能去除了。施工后不能用酸碱值高或有腐蚀性的清洁剂清洗，这会破坏砖面的防护层，降低其防污性。

虽然听说过粘土耐火砖的名字的人很多，但是了解粘土耐火砖的人却是寥寥无几，深入的了解粘土耐火砖，并不是只了解粘土耐火砖的用途那么简单，还需要了解粘土耐火砖的其他信息，比如粘土耐火砖的规格尺寸，比如粘土耐火砖的特性是什么，再比如粘土耐火砖的密度是多少等等。因此小编对粘土耐火砖的介绍，就是围绕粘土耐火砖的规格，粘土耐火砖的特性和粘土耐火砖的密度展开的。

粘土耐火砖的规格

耐火砖分两种，一种为定型耐火材料，一种为不定型耐火材料。耐火砖主要用来修筑各种热工设备的高温建筑材料和窑炉。其种类主要依靠形状和尺寸来区分。耐火砖的规格与尺寸表法如下：

直形耐火砖尺寸规格以A×B×C表示(单位：mm)

楔形耐火砖尺寸规格以A×(C/D)×B表示(单位：mm)

拱脚砖尺寸规格以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示(单位：mm)

所以要决定耐火砖规格和耐火砖尺寸，需要根据耐火砖的特征和它的表示法。

粘土耐火砖的特性

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。

3、显气孔率：没做具体要求，但作为兆源生产厂家必须严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。

6、抗压强度：承受(常温)的最大压力能力。

7、此巧抗折强度：承受剪切压力的能力。

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同族扒态等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。

粘土耐火砖的密度

普通粘土耐火砖一般为1.8～2.0g/cm3，致密粘土耐火砖一般为2.05～2.20g/cm3，高致密粘土耐火砖一般为2.25～2.30g/cm3，硅砖一般为1.80～1.95g/cm3，镁砖一般为2.60～2.70g/cm3，铝镁碳砖一般为2.90～3.00g/cm3。

粘土耐火砖的规格尺寸，会根据粘土耐火砖的用途不同而有所不同，比如墙面使用的粘土耐火砖和地面拱脚使用的粘土耐火砖规格尺寸就大不相同一样。粘土耐火砖的密度也跟它的材质有很大关系，因此在小编对粘土耐火砖密度的介绍中，大家不仅发现了粘土耐火砖有很多不同的种类，而且发现了这些不同种类的粘土耐火砖密度上也有很大的不同。

新型粘土耐火砖的最大特点，低容重，低热容，大大缩短了窑炉的升温与降温时间；低导热，有效地节约了炉内的燃料成本；具有良好的抗热震性；抗气流冲刷；良好的机械强度；内装金属锚固件，安全性能好；安装简便等；主要应用于钢铁企业的加热炉、连续退火炉、窑车、钢包盖等，以及用于热处理的退火炉、正火炉、回火炉、均热炉等。新型的节能型粘土耐火砖的节能侍散效果与传统的粘土耐火砖相老纳氏比，至少可以节能20%-30%，这种新型的粘土耐火砖尽管一次性的*价格比传统的粘土耐火砖高一些，但它的维护费用很低。据统计，采用这种节能、环保、高效的粘土耐火砖，它的炉内温差只有±5%左右，而传统粘土耐火砖的温差达到±10%-30%，其维持成本只有采用传统粘土耐火砖的一半左右。所以说，从综合的经济效益来看，新型节能型的粘土耐火砖比传统产茄橘品高得多，这是当今钢铁业所期待的长寿、节能、不污染的“绿色耐材”。
这种新型节能、高效的粘土耐火砖在中国具有广阔的市场，前景十分宽广。据对国内钢铁企业的粘土耐火砖应用情况的调研，到目前为止，在中国国内仍有超过一半的钢铁企业继续应用中、低端粘土耐火砖产品，而在国外不少钢厂都采用了节能、高效、环保型的“绿色耐材”，因而中国钢铁企业的能耗高，环保差，成本大，与应用这种低端的粘土耐火砖分不开的。

粘土砖特点;热震稳定性好、价格低，但高温性能综合起来不好，长期使用温度不高于1300度，广泛应用于各种窑炉的低温部裂虚袭位。硅砖荷软温度与熔点接近，高温强度高，可以在高温（超过1400度）条件下长期使用，但抗碱侵蚀能力差，热震稳定性最差，一次报废。硅砖一般应用肆兄于焦炉、玻璃窑誉春。其他行业基本不用。

粘土耐火砖属于硅铝系列制品的一个主要品种，是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。下面让我们看一下它的烧结过程的四个阶段。
1.常温至200：此时升温不宜过快，以防坯体开裂。在隧道窑中烧成时，温度不应超过200℃。
2.200~900℃：本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”废品。
3.900℃至最高烧成温度：在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。由于，粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的简稿烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的毕羡强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250~1350℃。如Al2O3含最高，则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间—般为2~10h、以保证制品中的反应进行充分，而且使制品表里质量一致。
4.冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化拦数孝，在800~1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。