磁力耦合器国内品牌排行榜 磁力耦合器的产品介绍

与变频器相比，独特优点
稳定性和可比性比变频高，在大功率情况下尤其突出；在负载时，要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显；在恶劣的 工作坏境的适应能力和旁如滚免运余维护的性能，是变频器所不具备的；与变频器相比，能消除电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；在电压降低,变频器可能无法工作，但该设备不受影响；低转速时，变频器降低电机转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，该设备则不会出现此问题；变频器因为谐波干扰问题，该设备则无此问题；与变频器相比，能消除电机与负载之间的震动传递；与变频器相比，维护和保养费用低；与变频器相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿命；允许最大5mm的轴对心偏橡凳差。变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，最高温度为50°如果超过40°就会工作不稳定）

也称磁力联轴器、永磁传动装置。
永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术、*技术的集成。21 世纪*技术不但将继续*常规条件下运行的机器与设备，而且将*出极端环境下运行的机械设备，21 世纪*的产品应是符合节能空戚皮和生态环保，与人友好的绿色产品，永磁涡流传动技术正是适应这一发展斗差态势应运而生的。随着新技术、新工艺、新结构的不断出现，必将迎来永磁涡流传仔敬动技术发展的新阶段。

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一、背景

当前，国内的火力发电厂锅炉主机，其大功率鼓风机和引风机所采用的调速方式大部分是变频调速。鉴于变频调速器在发电厂生产运行中所出现的问题，尤其是变频设备故障的不确定性，给各发电厂生产上带来了隐患，直接影响了生产运行的连续性、稳定性以及可靠性;也给电厂带来了较大的经济损失，这种损失通常是因为电气设备故障时，促使发电机组减负荷或处理不及时造成停炉、停机。而采用大功率调速型磁力耦合器(ASD)调速方案取代目前的变频器调速方案(即改变间接控制到直接控制形式)，则可获得使用变频器调速方案所无可比拟的绝对优势。

二、分析比较

我们就火力发电厂最为关心的以下四个方面来进行分析比较：

(一) 系统的可靠性

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)是一个纯机械的产品，性能稳定，对供电电源没有任何要求，且使用中不会对电网产生高次谐波污染(高次谐波的污染对电网产生的危害众所周知，这里不再赘述)。因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。

高压变频器

尽管变频器(引风机上大部分用的是6000V或10000V高压变频器)目前技术比较过关，但是作为一个高度复杂的电子设备而言，其运行中故障的不可预见性、不确定性还是有目共睹的。首先对环境的要求十分苛刻，专用房间要密封、防尘，夏季要有空调来保持设备正常运行所要求的温度，辅助设施投入较大。其次对供电电源有一定的要求，电子设备易受电磁干扰会造成变频器设备运行的不可靠。同时在变频器运行时，对电源系统也会产生高次谐波污染，破坏电网的质量，严重时甚至影响电子设备的稳定运行，需要用户采用其他设备(滤波器)来消除。另外，由于采用变频器时，电机与负载(引风机)之间的轴连接是接触式的，不具备减少轴承、密封损坏的优点。

(二) 长期运行的稳定性

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)具有机械结构简单，一旦安装完成投入使用，基本不受使用环境的干扰和影响，运行稳定可靠。因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。由于采用磁力耦合器(CiLiOuHeQi)时，电机与负载(引风机)之间的轴连接是非接触式的，因此，负载(引风机)的震动不会传递到电机上;也正是由于轴连拆蠢接是非接触式的，所以带来了两方面的好处，一是安装时“对中”要求低;二是在长期运行中不会产生因为直接的轴连接而带来的轴承、密封的损坏，保证设备的使用。根据其他电厂的使用情况(在美国的火力发电厂，其最长的连续使用时间已达六年，理论寿命30年)，磁力耦合器(CiLiOuHeQi)表现了优越的长期运行稳定性。而作为纯机械设备，其可能的运行故障是可预见的，不会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。

高压变频器

变频器的核心是一个复杂的电子设备，安装完成投入运行后，易受使用环境的干扰和影响，难于保证其运行稳定可靠。根据多数火力发电厂的使用情况调查，变频器在使用过程中，平均每年都要发生一次故障，长期运行稳定性很差。而作为复杂的电子设备，其运行故障是不可预见的，它会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。

(三) 初始安装及日后的可维护性

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

结构简单，电机与负载的轴连接是非接触式的，对中精度要求低，安装调试快捷。由于是纯机械设备，无复杂电子设备;经简单培训后，电厂的机务人员或电气人员将会快速确定故障原因，并迅旅档陪速自行解决故障，不必请专业公司的人来维修。其使用寿命可达30年。

中压变频器

变频器是复杂的电子设备，一旦有电气故障发生(经常性的、不可预见性的)，电厂的机务人员或电气人员将难于快速确定故障原因，并涉及备件的更换，不可能迅速自行解决故障，只能由变频器生产厂家或专业的公司派人修理，难以保证快速修复，不影响生产。变频器的使用寿命最长也不过7到10年。

(四) 经济性分析

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)

1. 初始投资

磁力耦合器(CiLiOuHeQi)的初始投资与变频器的投资目前大致相同;

2. 维护费用

由于磁力耦合器(CiLiOuHeQi)基本上是免维护的，所以维护费用几乎为0;

3. 故障造成的经济损失

尽管磁力耦合器(CiLiOuHeQi)与变频器都是节能设备，但是，磁力耦合器(CiLiOuHeQi)是实实在在的让用户见到节能所带来的效益，原因是它的平均无故障时间(MTBF)比变频器要长很多，所以不会因为一次故障所造成的减负荷发电，将节能所带来的节能效益全部耗尽。

4. 维修备件费用

因为磁力耦合器(CiLiOuHeQi)基本上是免维护的，所以维修备件费用也几乎为0。

中压变频器

1. 初始投资

变频器的初始投资与磁力耦合器(CiLiOuHeQi)的投资旗鼓相当;

2. 维护费用

平均每年都要有一次故障，每次的维护换件、人工费用价值不菲。且由于其故障的不确定性，给生产造成的损失也更大。

3. 故障造成的经济损失

虽然变频器也是节能设备，但是，变频器却不能实实在在的让用户见到节能所带来的效益，原因是它的平均无故障时间(MTBF)太短，平均每年都会因为一次故障而造成减负荷发电、增加油耗等损失将节能所带来的经济效益全部耗尽(极有可能还要倒贴)。

4. 维修备件费用

为了确保变频器突发故障时生产不受影响，变频器的备件通常要备的全一些，这样就造成了资金的占用，而且由于故障的不确定性，经常发生有的备件常年不用。由于电子元件有一定的时效性，所以过期的备件只能报废，造成资金的浪费。

从前面的分析可以看出，无论是眼前的经济利益，还是从长远经济的回报角度来考虑，磁力耦合器(CiLiOuHeQi)都具有比变频器优越得多的经济性。

三、结论

无论是从经济效益还是从生产的安全稳定性来看，采用调速型磁力耦合器(ASD)调速方案具有高压变频器调速方案无可比拟的绝对优势，是国内发电厂的最佳应用选择。

http://baike.soso.com/v31938086.htm

这里说的很详细

转自： http://wenwen.soso.com/z/q287728350.htm

该技术主要特点有:
1. 节能效果：25%~66%
2. 维护工作量小，几乎是免兆盯郑维护产品，维护费用极低。
3. 允许有较大的安装对中误差（最大可为 5mm），大大简化了安装调试过程。
4. 具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。
5. 提高电机则神的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。
6. 调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。
7. .使用寿命长，设计寿命为 30 年。并可延长系统中零部件的使用寿命。
8. .易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高族颂。
9. 结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便。

Magna Drive 磁力耦合器

美国Magna Drive 磁力耦合驱动技术在1999年获得了突破性的进展。该驱动方式解决了旋转负载系统的轴心对中、软启动、减振、调速、及过载保护等问题，并且使磁力驱动的传动效率大大提高，可达到98.5%.该技术现已在各行各业获得了广泛的应用并且对传统的传动技术带来了崭新的概念，在传动领域引起一场新的革命。美国海军经过两年多的验证，在2004年3月，该产品成功通过了美国海军最严格的9-G抗震试验，美国海军对该技术产品实现了批量采购。

1、涡流式磁力耦合工作原理

MagnaDrive磁力耦合调速驱动是通过导磁体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的扭矩传输。该技术实现了电动机和负载侧没有机械联接。其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生扭矩，通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可以控制传递的扭矩，从而实现负载速度调节。
MagnaDrive磁力耦合调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。这样电动机和负载由原来的机械联接转变为磁联接，通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可实现负载轴上的输出扭矩变化，从而实现负载转速变化。由上面的分析可以知道，通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可重复的负载转速。
磁感应是通过磁体和导体之间的相对运动产生。也就是说，闭顷咐磁力耦合调速驱动器的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。通常在电动机满转时，MagnaDriveASD的滑差在1%--4%之间。通过MagnaDrive ASD，输入扭矩总是等于输出扭矩，因此电动机只需要产生负载所需要的扭矩。MagnaDrive ASD传输能量和控制速度的能力不受电动机轴和负载轴之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响，排除了未对准而产生的振动问题。由于没有机械联接，即使电动机本身引起的振动也不会引起负载振动，使整个系统的振动问题得到有效降低。
MagnaDrive ASD控制器通过处理各种信号实现对负载调速，包括压力、流量、位移等其他过程控制信号。MagnaDrive ASD可以方便地对现有设备进行改造，不需要对现有电动机和供电电源进行任何改动。安装MagnaDrive ASD以后，对整个系统不产生电磁干扰。在大多数情况下，关闭或者拆除现有的过程控制硬件设备即可。负载将在最优化的速度运行，增加能源效率，减少运行和维护成本。

2、涡流式磁力耦合调速的特点

总成本最低。
维护工作量小，几乎为免维护产品，维护费用极低。
允许较大轿纯的安装对中误差（5mm）。大大简化了安装调试过程。
过载保护功能。提高了整个电机驱动系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损害。
带缓冲的软启动/软制动（刹车）。
节能效果显著。 节电率达到25%--66%。
使用寿命长，设计寿命30年。美国海军品质。
过程控制精度高。控制精度达到0.1% 。 （磁浮定位技术）
减振效果好。
结构简单，适应各种恶劣环境。不产生电磁谐波，无污染。
体积小，安装方便，可方便对现有系统进行改造或用于新建系统。
应用行业多，已成功应用4000多套。

3、应用行业：

水工业&污水处理 // 石油&天然气 // 发电&热电 // 制冷供暖中央空调
造纸和纸浆 // 农业灌溉 // 煤炭&水泥 // 冶金/钢铁 // 化工 // 舰船

4、规格型号及分类

1）MGE--标准型磁力耦合器（输出P：2-185HP S：0-6800RPM ）

2)FGC--扩展型磁力耦合器乎芦（输出P：3-5000HP S：0-7000RPM ）

3）MGD--延迟型磁力耦合器（输出P：10-2000HP S：0-4500RPM ）

4）MGTL--限矩型磁力耦合器（输出P：10-2000HP S：0-4500RPM ）

5）ASD--磁驱调速器 （输出P：10-4000HP S：0-3600RPM ）

5、应用案例

ASD在Daishowa安吉利斯造纸厂的应用
磁力耦合器在Ponderay造纸厂的应用

ASD在Ash Grove水泥公司的应用