说出火电厂发电的全部流程

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说出火电厂发电的全部流程

火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组原煤 仓提供燃煤的目的。整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。

它是保证机组稳发满发的 重要条件。 输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。作为一种具有本安性且远距离传输能力强的分布式智能总线网络，lonworks总线能将监测点做到彻底的分散在一个网络内可带32000多个节点，提高了系统的可靠性，可以满足输煤系统监控的要求。火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。

通过运用Lonworks现场总线技术将各种测量变送器的输出信号接入对应的智能节点组成多个检测单元，然后挂接在Lonworks总线上，再通过Lonworks总线与已有的DCS系统集成，实现了对输煤系统更加有效便捷的监控。 在输煤系统中，常用的测量变送器一般有以下几种:

1.开关量皮带速度变送器

2.皮带跑偏开关

3.煤流开关

4.皮带张力开关

5.煤量信号

6.金属探测器

7.皮带划破探测

8.落煤管堵煤开关

9.煤仓煤位开关。 每一种测量变送器和其相对应节点共同组成智能监测单元，对需要监测的工况参数进行实时的监控。

监测单元通过收发器接入Lonworks总线网络进行通信，可根据监测到的参数进行控制和发出报警信号，系统的结构如图1所示。

3. Lonworks总线智能节点的一般设计 智能节点是总线网络中分布在现场级的基本单元，其设计开发分为两种:一种是基于neuron芯片的设计，即节点中不再包含其它处理器，所有工作均由neuron芯片完成。另一种是基于主机的节点设计，即neuron芯片只完成通信的工作，用户应用程序由其它处理器完成。

前者适合设计相对简单的场合，后者适应于设计相对复杂的场合。一般情况下，多采用基于芯片的设计。由于智能节点不外乎输入/输出模拟量和输入/输出开关量四种形式，节点的设计也大同小异，对此本文只给出了节点设计的一般方法。

基于芯片的智能节点的硬件结构包括控制电路、通信电路和其它附加电路组成，其基本结构如图2所示。 图2 智能节点基本结构图 Fig 2 Basic Structure Of Node based On The Neuron Chip 控制电路

1.神经元芯片:采用Toshiba公司生产的3150芯片，主要用于提供对节点的控制，实施与Lon网的通信，支持对现场信息的输入输出等应用服务。

2.片外存储器:采用Atmel公司生产的AT29C256Flash存储器。AT29C256共有32KB的地址空间，其中低16KB空间用来存放神经元芯片的固件包括LonTalk协议等。

高16KB空间作为节点应用程序的存储区。采用ISSI公司生产的IS61C256作为神经元芯片的外部RAM。

3.I/O接口:是neuron芯片上可编程的11个I/O引脚，可直接与外部接口电路连接，其功能和应用由编程方式决定。 通信电路 通信电路的核心收发器是智能节点与Lon网之间的接口。

目前，Echelon公司和其他开发商均提供了用于多种通信介质的收发器模块。通常采用Echelon公司生产的适用于双绞线传输介质的FTT-10A收发器模块。 附加电路 附加电路主要包括晶振电路、复位电路和Service电路等。

1.晶振电路:为3150神经元芯片提供工作时钟。

2.复位电路:用于在智能节点上电时产生复位操作。另外，节点还将一个低压中断设备与3150的Reset引脚相连，构成对神经元芯片的低压保护设计，提高节点的可靠性稳定性。

3.Service电路:专为下载应用程序设计。

Service指示灯对诊断神经元芯片固件状态有指示作用 节点的软件设计采用Neuron C编程语言设计。Neuron C是为neuron芯片设计的编程语言，可直接支持neuron芯片的固化，并定义了34种I/O对象类型。节点开发的软件设计分为以下几步:

1.定义I/O对象:定义何种I/O对象与硬件设计有关。

在定义I/O对象时，还可设置I/O对象的工作参数及对I/O对象进行初始化。

2.定义定时器对象:在一个应用程序中最多可以定义15个定时器对象包括秒定时器和毫秒定时器，主要用于周期性执行某种操作情况，或引进必要的延时情况。

3.定义网络变量和显示报警:既可以采用网络变量又可以采用显示报警形式传输信息，一般情况采用网络变量形式。

4.定义任务:任务是neuron C实现事件驱动的途径，是对事件的反应，即当某事件发生时，应用程序应执行何种操作。

5.定义用户自定义的其它函数 :可以在neuron C程序中编写自定义的函数，以完成一些经常性功能，也将一些常用的函数放到头文件中，以供程序调用。

4.基于Lonworks总线的火电厂输煤系统与DCS的网络集成 现场总线技术与传统的系统DCS系统实现网络集成并协同工作的情况目前在火电厂中尚为数不多。进一步推动火电厂数字化和信息化的发展，逐步推行现场总线技术与DCS系统的集成是火电厂工业控制及自动化水平发展的趋势。

就目前来讲，现场总线技术与DCS集成方式有多种，且组态灵活。根据现场的实际情况，我们知道不少大型火电厂都已装有DCS系统并稳定运行，而现场总线很少或首次引入系统，因此可采用将现场总线层与DCS系统I/O层连接的集成，该方案结构简便易行，其原理如图3所示。从图中可以看出现场总线层通过一个接口卡挂在DCS的I/O层上,将现场总线系统中的数据信息映射成与DCS的I/O总线上的数据信息，使得在DCS控制器所看到的从现场总线开来的信息如同来自一个传统的DCS设备卡一样。这样便实现了在I/O总线上的现场总线技术集成。

火电厂输煤系统无论是在规模上，还是在利用已有生产资源的基础上，采用该方案都是可行的，同时也体现了把火电厂某些相对独立控制系统通过现场总线技术纳入DCS系统的合理性。由此可见，现阶段现场总线与系统的并存不仅会给生产用户带来大量收益，而且使用户拥有更多的选择，以实现更合理的监测与控制。

简述火力发电厂的生产过程？

火力发电的生产过程如下:火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。其生产过程简介如下。

1．燃烧系统包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。2．汽水系统包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。

在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速

3.000r／min旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。蒸汽做功后从汽轮机下部排出。

排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧以防止腐蚀炉管等，再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。

给水泵以后的凝结水称为给水。汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。

3．电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV之间，电流可达数千安至20kA。因此，发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。极少部分电，通过厂用变压器降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。

拓展资料:火力发电过程，是利用*例如煤燃烧时产生的化学能转换成电能的程序。按其功用可分为两类，即凝汽式和热电式。前者仅向用户供应电能，而热电除供给用户电能外，还向用户供应蒸汽和热水等热能，即所谓的“热电联合生产”。 火电各厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。

上图是凝汽式和燃煤式的生产过程示意图。

火电厂化学水处理流程是怎样的？

工艺流程简述: 本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件:RO脱盐系统包括5um过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；精处理系统主要有混床、再生系统、中和池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。

1.
系统主工艺流程:原水→原水池→原水泵→絮凝剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水池→中间水泵→混床→除盐水池→除盐水泵→自动加氨装置→主厂房

2.
系统辅助流程:2.1过滤器反洗系统: 由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机目的是增强反洗效果，采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高反洗效果。2.2RO清洗系统主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。

随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。2.3阻垢剂投加系统:主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。

为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5um过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为两台，一用一备。2.4再生系统:主要有酸计量、碱计量箱、酸碱喷射器及原有的酸碱储罐等。

用于对失效的离子交换器进行再生操作。2.5絮凝剂投加系统 主要有絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。

絮凝剂计量箱和计量泵配置为各两台，一用一备。2.6氨水投加系统 主要由氨计量箱和氨计量泵组成。目的提高除盐水的PH值，保证锅炉正常运行的水质要求。氨计量泵配置为两台，一用一备。

2.7压缩空气系统 主要由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，目的是满足气动蝶阀和气动隔膜阀等气动元器件能正常工作的气压要求。

问一下。火电厂的工艺流程和热电厂的工艺流程有什么区别吗？为什么热电厂的装机容量都很小？

厂是火力发电厂的简称，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，只生产电能向用户供电，而热电厂既发电又供热，必须比一般火电厂多增设锅炉容量以备用，水处理量也大。同时还建热力管网，由于热电厂是热、电同时生产，所以发电的部分就小了，也就是装机容量都很小了。

火力发电厂工作原理

火力发电厂工作原理:第

一.燃煤电厂用煤作为燃料,煤在锅炉燃烧,加热锅炉中的水,产生蒸汽,然后从锅炉有一定的温度和压力的主蒸汽阀和调节阀蒸汽进入汽轮机。第

二.反过来,通过一系列环形喷嘴安装网格和动态级联扩大权力,并将热能转换为推动汽轮机转子旋转的机械能,通过耦合驱动发电机发电。

第

三.在蒸汽轮机的汽轮机排汽膨胀后，蒸汽冷凝器冷凝成水，然后到加热器，通过水到锅炉加热到蒸汽，这样一个循环。第

四.也就是说，蒸汽的热能首先转化为喷嘴网格中的动能，然后动能转化为运动叶栅中的机械能。第

五.涡轮旋转发电机转子转动，由发电机励磁系统提供给转子直流电流作为磁场，以及发电机定子磁感应线切割转子的旋转，将电力传输到系统。工作原理是能量转换的过程，即热能-动能-机械能-电能。最后电被送出去了。

火力发电厂称为“发电厂,燃煤电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能,其基本过程是:燃料燃烧的锅炉水加热成蒸汽,将燃料的化学能转化为热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能变成机械能,然后是汽轮发电机,机械能转化为电能。

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