钢丝骨架pe塑料复合管是什么

更新：2023年02月23日 06:26 好一点

好一点小编带来了钢丝骨架pe塑料复合管是什么，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。

钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。

HDPE（聚乙烯）材料特性

聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水，有害废物，和压缩气体的安全输送。

高密度聚乙烯(HDPE)为白色粉末或颗粒状产品．无毒，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～l35℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

钢丝骨架pe塑料复合管特点：

1．克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。

2．具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点；

3．重量轻，安装方便，管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种规格

开发齐全，可与其他各种管道、阀门设备连接；

4．双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低；

5．结构优良，管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧；

6．内壁光滑，不结垢，管种经道水头损失比钢管低30%；

7．管材整体按使用寿命50年设计；

8．可通过调整钢丝直径，塑料层的厚度等，*不同压力等级的管材；

钢丝骨架pe塑料复合管用在哪里？

钢丝网骨架塑料复合管道是一种性能优异的新型管道，广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件标准：

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T189--2007钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件

中华人民共和国国家标准GBT32439-2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

◇钢丝网骨架塑料复合管应用领域

◎市政工程：城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、天然气输送、高速公路埋地排水等通道。

◎油田气田：含油污水、气田污水、油气混合物、二、三次采油及集输工艺用管。

◎化学工业：酸、碱、盐*业，石油、化工、化肥、制药、纺织、印染、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。

◎电力工程：工艺用水、回水、供水、消防水、除尘、废渣等输送管道。

◎冶金矿山：用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿、通风管及工艺用管。

◎海水输送：海水淡化工厂、海边电厂、海港城市的海水输送。

◎船舶*：船舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。

◎农业喷灌：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉用管等。

一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工

1.检验

施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。

2.下料

由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)

3.封口

切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响安装。

4.去氧化层

为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。

管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。

5.酒精（丙酮）擦洗

打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。

6.凉干

组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。

7.做记号

在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。

8.安装紧绳器

De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。

9.承插到位

承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到

位。De315以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。

10.调整

安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。

11.管件编号

为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。

12.焊接

管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。

13.冷却

焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。一般需要24小时冷却时间。

二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验

管道系统安装完毕后，都需进行试压。压力试验前，对埋地管道系统试压段，应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位，且牢固。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。

1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度，可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。

2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。

3.强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察15min，压力降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，即可判定强度试验合格。

4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）。当压力升到工作压力，稳压1小时。若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min内的压力降不超过0.05MPa时，则视为严密性试验合格。

5.实验前的准备

1).试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

2)当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上，方可注水进行压力试验。

3)管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施

4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。

5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5-2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校对。

6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。

7)试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。