生产管理看板的使用方法是什么？

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生产管理看板的使用方法是什么？

您好
生产管理看板的使用方法主要是下面三点：
①生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。
②可以分为2块板。其中一块用于跟踪每小时的实际产出和计划的差异，分析造成差异的原因，以及采取的短期和长期措施。
③另一块板粘贴当月安全、质量、交付、效率、人员等方面指标的达成情况的趋势，以及分析和采取的措施。这块板的很多数据来源于前一块板，是它的汇总和补充。

怎么样做生产车间管理看板

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。

实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：

工序B接到生产看板；

工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；

工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；

工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；

工序B开始按生产看板上的要求进行生产；

工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。

原则：

1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；

2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；

3、看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；

4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。

拓展资料：

生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

资料来源：百度百科：生产管理看板

生产车间管理看板的功能？

生产管理的看板一般有以下功能
传递生产和运送指令在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。生产管理看板调节生产由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。我们用日事清的看板功能，同事之间可以下发任务，有什么需要沟通就直接看看板，不需要繁琐的程序，很方便。生产管理看板改善机能通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。。生产管理看板进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

车间现场5s管理看板什么作用？

车间现场5s管理看板的作用
1. 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用；
2. 由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；
3. 生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；
4. 由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。
5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则：
1、没有看板不能生产也不能搬运；
2、看板只能来自后工序；
3、前工序只能生产取走的部分；
4、前工序按收到看板的顺序进行生产；
5、看板必须和实物一起；
6、不把不良品交给后工序。

生产管理看板类型有什么？

一、生产现场的管理看板主要分为以下几类：
1、制度与规范
（1）通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范，使员工能够做到统一执行。不过，在生产现场，主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范，这样员工才有兴趣看。
（2）责任区看板
将部门所在的区域（包括设备等）划分给相应的班组和个人，可以在日事清计划模版规划每一名员工所负责的整理、整顿、环境清扫、设备清扫、设备点检等日常管理工作。
注意要从全局考虑，不要遗漏任何区域或设备，这样才能彻底落实责任制。
2、生产类信息
（1）生产计划与生产进度
向相关员工说明生产计划与计划完成的进展情况，也即把生产现状公开化。这类看板一定要注意保证数据要准确、及时和易于辨认。
（2）质量信息
用来说明质量目标与实际质量完成情况。这类信息要及时，这样现场员工可以在一上班就看到上一班的质量问题，杜绝在本班发生。
还有不良产品展示和客户质量投诉信息，这样，就会警示现场员工我们的工作还有改善的空间。
3、TPM与设备类信息
（1）设备保养规范与点检表
将设备的预防性保养计划、保养规范、点检内容公开展示出来，便于让员工进行遵守。内容主要包括日常保养与点检、定期保养与点检的项目、标准、周期、日期等将以日历的形式预先制订好，员工按计划实施，等完成后做好标记。
（2）定期更换与润滑
根据备件的使用寿命定期进行备件更换，根据部件的润滑需求进行定期润滑注油或换油，将这些信息张贴在需要更换和润滑作业的部位，员工不容易遗忘，还方便有关主管人员进行检查或监督。
4、安全信息
（1）安全事故及其预防：将发生过和可能发生的安全事故展示出来，用以警醒员工。将预防安全事故的操作方法等安全规范等公开展示，用以提醒和训练员工，遵守安全规范，杜绝再发生安全事故。
（2）安全警示
为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌。
5、改善提案与小组课题活动
将员工的改善提案或合理化建议公开展示出来，让优秀员工得以彰显自己的成员，也促进其他员工进行改善努力。有些生产现场的问题需要采用小组的方式进行，比如QC小组、TPM改善小组等。这些课题活动主要是针对特定的工作失、品质不良或设备问题，运用QC工具等展开分析讨论，并将活动过程和活动结果展现在看板上。以此来带动小组活动的氛围。

生产车间管理看板有什么作用？

1.调节生产总体平衡。
因供应链处于并非完成100%平衡的状态而导致月计划与日计划有所偏差需要由看板来调整，起到指示、可视化作用。看板在各工序（上下工序），各部门(采购、物控、仓库、生产)及物流之间的信息链带作用。
2.传递生产及运送指令。
因生产出货指令供最后一道工序，对此之前的工序采用后拉的形式往前推（对前工序生产数量的指令通过看板来实现--简单的讲，后面要多少数量，前面就要出多少数量）
3.改善生产机能。
通过看板可暴露出生产系统的问题后，采取有效的措施，而防止过量生产，发现生产系统瓶颈等等。
4：目视化管理：一眼就能看出一个部门及一个岗位的目标及生产状况，同时开成对比。

车间管理看板是什么？

看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、*编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板的种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批*出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
看板使用实务
（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批*出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。 （2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 　看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

生产现场看板管理的种类有哪些

生产现场管理，看板管理六个使用规则分别是：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。现场管理一目了然，减少错误损失率。，总结现场看板管理如下：1、新号看板。这种看板是在不得不进行成批生产的工序中使用的看板，这种新号看板是需要挂在成批*的产品上的，当这些产品的数量减少到一定的基数的时候就可以摘下看板，并送回到生产工序，后面的事情就是生产工序按照看板的指示进行生产。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。2、工序内看板这指的是在某一个工序中进行加工时使用的看板，这种看板的主要作用是用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序。3、工序间看板工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。4、外协看板这是针对协作厂家使用的看板，外协看板和工序间看板有类似的地方，通过外协看板从最后的一道工序进行拉动。生产现场看板管理，能传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；强势宣导，形成改善意识；褒优贬劣，营造竞争的氛围；加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。是6s现场管理，让现场井然有序的必要方法。

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