垃圾焚烧炉都有哪几种？工作原理是什么？

好一点小编带来了垃圾焚烧炉都有哪几种？工作原理是什么？，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

垃圾焚烧炉有6种，分别是：流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉、气化熔融焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、CAO焚烧炉。

1、流化床焚烧炉

工作原理：

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快*燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

特点：

流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。

2、机械炉排焚烧炉

工作原理：

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

特点：

炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。

3、回转式焚烧炉

工作原理：

回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

特点：

设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。

4、气化熔融焚烧炉

工作原理(荏原式)：

生活垃圾于温度500~600℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg)。

为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。

特点：

城市生活垃圾气化熔融焚烧技术被称为21世纪的二恶英零排放化生活垃圾焚烧技术，能最大限度的利用垃圾自身所含有的能量，辅助热源消耗少，低二恶英类排放，高效综合回收，最大限度地减容、减量，但要求生活垃圾的热值高于6000kJ/kg，对于我国生活垃圾分类相对较少的情况来说，此技术需改进后用于中国市场。

5、脉冲抛式炉排焚烧炉

工作原理：

垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。

挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。

特点：

(1)处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。

(2)燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。

(3)运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。

(4)可靠性高经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。

(5)排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2~3PPM，NOx含量35PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04ng/m3，远低于欧美标准0.1ng/m3。

(6)炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。

6、CAO焚烧炉

工作原理：

垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室(温度为600℃)，当温度>850℃时，垃圾进行厌氧燃烧，产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。

第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。

特点：

可回收垃圾中的有用物质，焚烧炉焚烧的是分类后的有机垃圾，发热量高，生成一氧化碳等可燃气体多，发电量高。但在我国，实际生活垃圾分类相当少，CAO炉不太适宜我国的垃圾焚烧。

焚烧炉顾名思义就是一种通过焚烧来处理医疗或生活中废品的设备，由于各种废物的形态及性质等不同，所以此设备的就衍生出很多的类型，大家先来了解一下具体的类型：通常是按照废物的形态，将其分为固体废物炉、气体废物炉和液体废物炉三种类型。固体废物焚烧炉种类繁多，主要有炉排型炉、沸腾流化床炉和炉床型炉三种类型。　二、气体废物炉相当于一个固体废物焚烧炉的二次燃烧室或用气体燃料的炉子，其构造及分类与液体废物炉相似。液体废物炉的结构由废液的性质、种类和所采用的废液喷嘴的形式来决定。炉型有立式圆筒炉、卧式圆筒炉、箱式炉、回转窑等。一般按照采用的喷嘴形式和炉型进行分类，如液体喷射立式炉、转杯式喷雾卧式圆筒炉等。　

1、炉排型焚烧炉

（1）固定炉排焚烧炉

固定炉排焚烧炉只能手工操作、间歇运行，劳动条件差、效率低，拨料不充分时会焚烧不彻底。

最简单的是水平固定炉排焚烧炉。废物从炉子上部投入后经人工扒平，使物料均匀铺在炉排上，炉排下部的灰坑兼作通风室，由出灰门处靠自然通风送入燃烧空气，也可采用风机强制通风。为了使废物烧完全，在焚烧过程中，需对料层进行翻动，燃尽的灰渣落在炉排下面的灰坑，人工扒出，劳动条件和操作稳定性差、炉温不易控制，因此对废物量较大及难于燃烧的固体废物是不适用的，它只适用于焚烧少量的如废纸屑、木屑及纤维素等易燃性废物。倾斜式固定炉排焚烧炉，该炉型基本原理同前，只是炉排布置成倾斜式，有的倾斜炉排后仍有水平炉排。这样增加一段倾斜段可有一个干燥段以适应含水量较大的固体废物的焚烧。此种炉型仍只能用于小型易燃的固体废物焚烧。

（2）活动炉排焚烧炉

活动炉排焚烧炉即为机械炉排焚烧炉。炉排是活动炉排焚烧炉的心脏部分，其性能直接影响垃圾的焚烧处理效果，可使焚烧操作自动化、连续化。按炉排构造不同可分为链条式、阶梯往复式、多段滚动式焚烧炉等。我国目前*的大部分中小型垃圾焚烧炉为链条炉和阶梯往复式炉排焚烧炉，功能较差。大部分功能较好的机械炉排均为专利炉排。

2、炉床式焚烧炉

炉床式焚烧炉采用炉床盛料，燃烧在炉床上物料表面进行，适宜于处理颗粒小或粉状固体废物以及泥浆状废物，分为固定炉床和活动炉床两大类。

（1）固定炉床焚烧炉

最简单的炉床式焚烧炉是水单固定炉床焚烧炉，其炉床与燃烧室构成一整体，炉床为水平或略呈倾斜，燃烧室与炉床成为一体。废物的加料、搅伴及出灰均为手工操作，劳动条作差，且为间歇式操作，故不适用于大量废物的处理。固定炉床焚烧炉适用于蒸发燃烧形态的固体废物，例如塑料、油脂残渣等；但不适用于橡胶，焦油、沥青、废活性炭等以表面燃烧形态燃烧的废物。处理能力由炉床面积大小决定。

倾斜式固定炉床焚烧炉的炉床做成倾斜式，便于投料、出灰，并使在倾斜床上的物料一边下滑一边燃烧，改善了焚烧条件。与水平炉床相同，该型焚烧炉的燃烧室与炉床成为一体。这种焚烧炉的投料、出料操作基本上是间歇式的。但如固体废物焚烧后灰分很少，并设有较大的贮灰坑，或有连续出灰机和连续加料装置，亦可使焚烧作业成为连续操作。

（2）活动床焚烧炉

活动床焚烧炉的炉床是可动的，可使废物能在炉床上松散和移动，以便改善焚烧条件，进行自动加料和出灰操作。这种类型的焚烧炉有转盘式炉床、隧道回转式炉床和同转式炉床（即旋转窑）三种。应用最多的是旋转窑焚烧炉。

3、流化床焚烧炉

这是一种近年发展起来的高效焚烧炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。

垃圾焚烧可解决如下问题：
1、消除细菌和病原菌，高温无害化处理。
2、焚烧可产生供使用的灰；
3、可以避免直接燃烧产生的烟雾。
4、能量回收：可将垃圾中的能量转换成蒸汽，电或热水。
5、焚烧范围广：焚烧炉可以燃烧所有不能使用的可燃垃圾。
垃圾焚烧炉是一种常用于医疗和生活垃圾产品和动物无害化处理的无害化处理设备。其原理是利用煤，燃料油，燃气等燃料的燃烧，对待加工物进行高温焚烧和碳化，达到消毒处理的目的。具体工作原理：垃圾通过自动送料装置送到焚烧炉的干燥床进行干燥，然后送到第一级炉篦，炉篦在高温下挥发裂开，炉篦抛出通过脉冲空气动力学装置。垃圾一步一步被扔进下一阶段的炉排。此时，聚合物材料破裂而其它物质被燃烧，直到它燃烧，它进入灰渣坑并被自动除渣装置排出。

焚烧炉是采用焚烧法的高温热处理技术，主要是以一定的过剩空气量与被处理有机废弃物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，可以在高温下氧化破坏废弃物中的有害有毒物质，同时实现废弃物的无害化、减量化、资源化的现代化处理技术。 以下我公司主要介绍有关焚烧炉系统的知识，希望大家能更全面地理解。

焚烧炉的主要系统由助燃系统、焚烧系统、集尘器系统、电子控制系统等几个大部分组成。 炉本体是用耐火材料、保温材料、绝热材料在炉床上部构筑的模穴。 炉体的外观以优质钢板作为保护层使用，可有效地防止漏风的炉本体是内衬高温耐火物，中间是绝热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率的炉本的侧面安装有维修闸门和辅助点火燃烧器。

炉膛内的烟自下而上冲洗材料，使水分干燥后再使材料着火，不仅能保证材料的燃烧温度，还能延长烟的滞留时间，使材料或有机物燃烧，最终提高了有害物质的废弃率。

焚烧炉的作用和意义是什么？

焚烧炉主要利用煤、燃料、煤气等燃料的充分燃烧，对处理的物体进行高温焚烧碳化，达到消毒的目的。 这是一种与以一定的过剩空气量处理的有机废弃物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废弃物中的有害有毒物质在高温下氧化、热分解而被破坏的高温热处理技术，是一种可以同时实现废弃物的无害化、减量化、资源化的处理技术。 

焚烧炉以尽量焚烧废弃物为主要目的，既无害且最大限度地减容焚烧物质，又尽量减少新污染物的产生，避免二次污染。 焚烧炉有机成分多，非常适合处理热价高的废弃物，有效降低废弃物的焚烧成本，给焚烧法带来很高的经济效益。 公司不断提高研发能力，完善健全的管理体系，为客户提供全方位、高质量的服务。

1、炉排式焚烧炉

炉排式焚烧炉是连续工作的，其垃圾处理量可达到200t/d以上，其底部设有炉箅，垃圾由上端料斗供给。待燃烧的垃圾堆放在炉箅上，燃烧空气从炉下部吹入，进行干燥，直接燃烧。用炉排式焚烧炉处理垃圾。

2、CAO(ControlledAirOxidation，控制空气燃烧)焚烧系统

该系统是一种新型垃圾焚烧炉，垃圾处理能力在150t/d以下，其特点包括：垃圾先经过热氧化分解处理，气化后再燃烧，燃烧稳定性好，燃尽率高，但是燃烧速度很慢，且燃烧过程对氧量、炉温控制的要求较高，若是含水量大的垃圾。

3、流化床式焚烧炉

流化床式焚烧炉的炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快*燥、着火、燃烧。

4、回转窑式工业垃圾焚烧炉

回转窑式焚烧炉是由回转窑、废弃物供给装置、二次燃烧炉、烧嘴等构成，后部还设有炉箅进行二次焚烧。这种回转窑式炉适宜处理大型垃圾和工业废弃物(如污泥、涂料渣和塑料等)，且垃圾一般不需要进行分类破碎。

5、等离子体气化炉

相比传统燃烧技术，等离子体技术通过对空气进行电离，在千分之一秒内温度可达3000℃~10000℃，有毒物质在高温下快速裂解，因而不会产生二恶英，危险气体和重金属在等离子炉中处理后能实现无害化。

当垃圾投入到等离子体气化炉中后(如图1)，有机垃圾在炉中，迅速脱水、热解、裂解，产生以H2、CO和部分有机气体等为主要成份的混合可燃性气体，再经过二次燃烧达到减容化、无害化。

以上就是好一点整理的垃圾焚烧炉都有哪几种？工作原理是什么？相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。