三效蒸发器国内外发展现状

好一点小编带来了三效蒸发器国内外发展现状，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

1、国内发展现状：三效蒸发器从三效节能外循环式蒸发器产业链的上下*业发展现状以及供需情况，定性或定量地分析其对三效节能外循环式蒸发器行业的发展。
2、三效蒸发器国外发展现状：具有可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，在国外具有较大的发展前景。

不用。三效蒸发器的原理及工作流程如下：
三效蒸发器原理是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸汽被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的废液，以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到第三效。
第一效的冷凝水返回热源处，其他各效冷凝水汇集后作为淡化水输出，同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水处理过程中，含盐废水加热进入三效蒸发工艺，经三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可以结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣。
三效蒸发器除盐应用范围颇广，技术成熟，可处理的高盐废水无局限性，可应用于化工生产、食品加工厂、制药工业、医药生产、石油和天然气采集加工等企业的工业生产过程中产生的高盐废水，一般适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%，COD为2000~10000ppm。
三效蒸发除盐处理后，产生的结晶盐和有机物浓缩废液送至危险废物处置中心集中焚烧处理，淡化水会用到生产中进一步利用。
三效蒸发除盐系统的运行发现，三效蒸发除盐系统可以有效处理高盐、高含盐废水，三效蒸发除盐工艺中，要考虑的因素有很多，需要根据不同的水质情况设计不同的配套设备及材质。

三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝
器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于
正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，
或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发
器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸
发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废
水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，
废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下
部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离
器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，
分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程
周而复始，实现水与盐的最终分离。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，
提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制
循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，
在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

100至200千瓦时。三效蒸发器，物料受热时间短，蒸发速度快，耐腐蚀性能好，清洗更方便，浓度比重打，节能效果更好。三效蒸发器蒸发1吨水的电耗为10至20千瓦时，那么蒸发10吨水的电耗就是100至200千瓦时。相较于其他蒸发器三效蒸发器的电能节能效果还是很好的。

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。

三效蒸发器可应用于处理石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

扩展资料：

保养方法：

1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

三只蒸发器与一只蒸发器，只是数量上的的差别。
除此之外，MVR蒸发器和三效蒸发器都是蒸发器的一种，是利用蒸发原理使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作MVR蒸发器是利用蒸汽机械再压缩技术，将蒸发器蒸发产生的二次蒸汽，循环利用。三效蒸发器也是多次利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，在一定程度上节省了生蒸汽的消耗，但第一效仍然需要源源不断的提供大量生蒸汽。MVR蒸发器仅需要消耗电能，相比较三效蒸发器而言比三效蒸发器能耗消耗低。

三效蒸发器的工作处理效率的方法 硫酸铵母液经蒸发进料泵进入第三效蒸发器加热器顶部,再进入加热器加热蒸发后进入分离器,汽、液在此分离,溶液从分离器底部流入三效循环泵吸入口,用三效循环泵送加热器、分离器进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。三效循环泵的出口有一支路把溶液送到一效循环泵吸入口,按照与第三效相同的方式进行工作。同样,一效循环泵出口有一支路把溶液送入二效循环泵吸入口。第二效操作与另二效基本相同,第一效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽。第一效的加热蒸汽则由锅炉直接供给,冷凝水返回循环水罐。 逆流操作时,浓溶液出料口在第二效,可使溶液粘度有所下降,有利于浓度较高溶液的浓缩,可得到70%左右的浓缩液。 但是,通过一年多的运行,发现三效蒸发器存在着一些问题。我厂通过三效蒸发器把接近饱和状态的硫酸铵溶液蒸发成过饱和状态,管道和蒸发器中就会有结晶出的硫酸铵晶体存在,容易造成管道和泵阀门的堵塞,同时蒸发器中也会有残留的晶体,使回收的效果不理想。
港荣水务是做蒸发器的，设计生产经验丰富，可以问问

单效蒸发：
蒸发操作的一种。特点是所产生的二次蒸汽不用来使物料进一步蒸发。
单效蒸发是蒸发时二次蒸汽移除后不再利用，只是单台设备的蒸发。对于单效蒸发，在给定生产任务和确定了操作条件后，通常需要计算水分蒸发量、加热蒸汽消耗量和蒸发器的传热面积。多效蒸发：蒸发操作的一种。
可以节约加热蒸汽。每一蒸发器称作一效。
常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
蒸发是用加热的方法，使溶液中部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度，促进溶质析出的工艺操作。
蒸发过程进行的必要条件是不断地向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气。
连续的蒸发操作可视为恒温传热；间歇操作时，加热蒸气的温度一般是恒定的。
在蒸发过程中溶液的沸点，随着其浓度的增加而逐渐升高。
自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气。
通常第一效在一定的表压下进行操作，第二效的压强较低，从而造成适宜的温度差，使第二效蒸发器中的液体得以蒸发。
同理，多个蒸发器中的温度经过一定时间后，温度差及压力差自行调整而达到稳定，使蒸气能连续进行。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流订伐斥和俪古筹汰船咯动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
由于多次重复利用了热能，显着地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂，另外，采用多效蒸发也可以制备注射用水。
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经常用浓度低的压滤水冲洗，在运行中冲洗，要将一效液位降到最低，关闭进二效进料，将一效液位补高于正常液位，二效液位也已经降到最低，如此循环至三效，这样效体内都是低浓度压滤水，大进大出，每天3班，至少有一班俩小时操作，能坚持一个月，再加药水全面清理。

多效蒸发器不一定必须有一个是正压。

多效蒸发器的首效到末效具有压力梯度，逐效下降，最后一效的压力由冷凝器面积、冷源温度和真空泵确定。首效热源压力（或温度转换成的工作压力）和末效压力之差被分配给各效。所以真空泵系统只是确定了最后一效的压力，前面各效的压力是热源、各效换热面积、物料沸点、末效真空度平衡出来的结果。

附：多效蒸发器说明

多效蒸发器由多个单级蒸发器串联，每级称为效，最后一效蒸发器配有冷凝器和真空泵。多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点总是比前效低，故可以利用前效蒸发出的二次蒸汽作为热源，而后一效的加热器也就同时成为了前效的冷凝器。因蒸发出的二次蒸汽得到了多次重复利用，多效蒸发器的总蒸发量可达数倍于新蒸汽消耗量。

多效蒸发器在运行过程中，各效蒸发压力逐级降低，蒸发温度逐级降低，末效蒸发压力取决于冷凝和真空系统的质量。受物料特性及各效加热器换热面积大小比例影响，每效换热温差不尽相同。加热器换热面积相对越大，则本效加热器换热温差越低。多效蒸发器设备形式有多种，需要依具体工艺工况设计，通常被广泛采用的有降膜蒸发器、强制循环蒸发器、中央循环管蒸发器、自然外循环蒸发器（或称升膜蒸发器）、板式蒸发器等，它们各自有各自的特点与优势，都有自身的适用范围。

参考资料：河北金坦化工装备有限公司网站 多效蒸发器

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