滚齿机的特点

好一点小编带来了滚齿机的特点，希望能对大家有所帮助，一起来看看吧！

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械*业。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。下面简单介绍下滚齿机有哪些特点：

一、滚齿机的加工原理

根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。

二、滚齿机传动链分析

滚齿机应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链、轴向运动传动链、径向进给运动传动链。

三、滚齿机的工作运动

（1）主运动：主运动即滚刀的旋转运动。

（2）展成运动：滚刀和工件的回转，由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转，伺服电动机按控制指令运动，严格保证滚刀和工件二者同步。该方案投入大，成本高，对运动控制器的实时控制要求较高，控制软件编程难度大。

（3）垂直进给运动：垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。轴向进给改造为由伺服电动机驱动，调节转速可以得到需要的进给速度。

（4）径向进给：工件向滚刀方向作径向进给，垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。水平径向进给改造为由伺服电动机驱动，经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动，调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。

四、滚齿机的数控系统

采用开放式运动控制卡去驱动各轴电机，充分发挥了数控平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。硬件电路由外设、信号变换电路及辅助电路几部分组成，构成一个完整的简易数控系统，完成程序的输入与处理、显示、电机驱动等一系列功能。

五、滚齿机的加工的注意事项

（1）在数控滚齿机上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。

（2）机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。

（3）分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。

（4）各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。

（5）由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用专用的齿轮切削油。

以上就是使用滚齿机设备加工齿轮时的优势，对于不同的齿轮工件要根据其零件图参数、滚刀参数要求选择合适的工艺方法。

是的。没有达到一定的气压是不能开机的。滚齿机、机床如果没有达到循环启动的条件是不能启动机床的。首先检查下手动的开关是不是打在循环启动的条件。还有刀架是否复位了也就是后面压倒行程开关没。滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

三个。滚刀内孔有三种规格，Y3115、Y3608、Y3150，滚齿机滚内齿是根据工件的模数、螺旋角不同，需要专用的滚刀。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

指令格式：G81T_L__(Q__P_)

T：工件齿数，(指令范围1~1000)

L：刀具的滚齿条数(指令范围:-1000~1000,且不能为0)，通过L的符号来指定工件轴相对刀具轴的旋转方向。

L为正时，工件轴的旋转方向与刀具轴的旋转方向相同；L为负时，工件轴的旋转方向为刀具轴的旋转方向相反。

Q：齿轮的模数或径节

P：齿轮的螺旋角(单位:deg，指令范围:-90.0~90.0deg)

注:Q为法面模数或法面径节；加工直齿轮时，Q、P值可省略。

指令G81进入同步方式时，刀具轴和工件轴之间的同步开始。在同步中，刀具轴和工件轴的旋转，一直保持T(齿数):L滚齿条数)的比例关系。同步过程中不管是自动运行还是手动运行，始终保持同步关系。

在同步中没有取消同步又重新指令G81时，可由参数ECN设置是否有效,当ECN设置有效时，将根据新指定的T、L系数重新同步，如果指定有Q、P,则将进行斜齿轮加工。由此，可进行直齿轮和斜齿轮的连续加工。

注意：在同步旋转中重新指令G81时，如果更改了T、L系数，为了按新的同步系数进行同步,

会造成主控轴或从控轴的速度突变。

扩展资料：

滚齿机操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四要求”规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)，注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

参考资料：百度百科-滚齿机

在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

扩展资料

滚齿加工的工作原理

滚齿时切削齿坯的刀具为滚刀，由于滚刀的螺旋升角较大，所以外形象一个蜗杆，滚刀在垂直于螺旋槽方向开槽，形成若干切削刃，其法向剖面具有齿条形状。

因此，当滚刀连续旋转时，刀齿可视为一个无限长的齿条的移动，同时刀齿由上而下的进行切削，保持齿条（滚刀）和齿坯之间的啮合关系，滚刀就可在齿坯上加工出渐开线齿形。

所有咬合联动的齿轮，转速×齿数 都相等。皮带传送的，用皮带的线速度（米每秒）除传动轴外直径等于轴转速（转每秒）。一分两种，一是交换转速挂轮，来变换不同转速机床上都刻着一个转速表，二是无级变速，用一个调速电机，这种都是大型滚齿机上才用。根据刀具的材质和被切削材料来确定切削线速度，再换算出主轴转速。

切削线速度=3.14×刀具最大直径×刀具转速。如果是高速钢滚刀，在冷却良好的情况下，建议切削线速度不超过35m/分钟。硬质合金刀具可取100m/分钟或再高一些(滚齿加工是冲击断续切削，不建议线速度太高)。转速太高，刀具磨损很快，而滚刀可不便宜

用y3150滚齿机操作锅轮线先检查各电器元件的紧固情况和活动是否灵活，检查各接线端是否松动，并紧固。接通电源前，应首先检查滚齿机机床的对地电阻，应不高于0.1Ω电气的绝缘用摇表检测应不低于1MΩ，电源线接入通电后，应首先用万用表检查三相电压是否与要求相符合。

一切检查正常，机床加入润滑油后，可按下SB3按钮，检查电机转向是否正确，当电机旋转后，观察润滑油压力表，如果指针上升，转向正确。如果压力表指针不动，转向相反，则应改变相序，使电动机正转，以上各项均正常后，方可开滚齿机机运转，工作。

滚齿机工作原理

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿，斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮，链轮等。用滚刀按展成法加工直齿，斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。

立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。

以上就是好一点整理的滚齿机的特点相关内容，想要了解更多信息，敬请查阅好一点。